Punte elicoidali Supradrill® – la punta universale ad alte prestazioni per la massima produttività
[2] Supradrill® – un nuovo livello di performance per applicazioni e materiali ad alte esigenze La nuova generazione delle punte Supradrill® definisce nuovi standard nella lavorazione universale ad alta affidabilità di processo. La sua micro- e macrogeometria avanzata è stata progettata specificamente per gestire in modo affidabile i processi di foratura più impegnativi, dai componenti instabili alle situazioni applicative difficili, fino alle condizioni di lavorazione più impegnative. Il nuovo arrotondamento del tagliente, ridefinito, riduce sensibilmente le micro-scheggiature, mentre la levigatura perfettamente progettata della scanalatura assicura un flusso di trucioli stabile e controllato, anche nei materiali più tenaci, a grandi profondità o in presenza di requisiti complessi. Con i dati di taglio plug-and-play di FRAISA ToolExpert®, la lavorazione è affidabile fin dal primo millimetro. Tutti i parametri sono stati testati empiricamente, validati e possono essere utilizzati immediatamente: ideali per processi efficienti, indipendentemente dal fatto che la produzione sia parzialmente o completamente autonoma. Che si tratti di materiali tenaci con conseguente formazione di taglienti di riporto, di materiali soggetti a incrudimento o di forature profonde con evacuazione critica dei trucioli – la nuova generazione delle punte Supradrill® garantisce un sensibile alleggerimento della lavorazione. I risultati convincono su tutta la linea: processi stabili e affidabili, elevata qualità del foro, forature pulite e dimensionalmente precise e prestazioni economiche sostenibili in un'ampia gamma di applicazioni. I vantaggi Costi per gli utensili inferiori grazie a un'ampia gamma di applicazioni e a un numero significativamente ridotto di cambi utensile Gamma esteso: 5×d, Ø 3-20 mm, in pratici incrementi di 0,1 mm Alta qualità di foratura con risultati precisi e dimensionalmente accurati Copertura di tutti i diametri dei fori più diffusi: assortimento con 183 dimensioni Elevata universalità – affidabile dall'acciaio ai materiali inossidabili e resistenti agli acidi Ideale per produzione automatizzata grazie a un processo stabile e a dati di taglio plug-and-play validati Scoprite le nostre nuove punte Supradrill® in azione.
[3] β 0 0 -100 100 200 [μm] [μm] -200 Tecnologie Metallo duro HM MG10 materiale da taglio Arrotondamento del tagliente Rivestimento ad alte prestazioni Nano-U² Levigatura della scanalatura per l'evacuazione dei trucioli Fino al 30 % di produttività in più grazie a prestazioni potenziate Flusso di trucioli affidabile, anche con materiali difficili Minori micro-scheggiature grazie alla stabilità del tagliente Avvio plug-and-play con dati di taglio convalidati su FRAISA ToolExpert® Qualità costante anche in condizioni variabili Offerte di servizi sostenibili con i FRAISA ReTool®Services Arrotondamento del tagliente di nuova concezione: Il processo appositamente sviluppato garantisce un arrotondamento del tagliente preciso e personalizzato. Fattore K = 0,9
[4] Processi di foratura più produttivi ed efficienti – grazie alla geometria utensile ottimizzata con precisione Con la nuova generazione di punte Supradrill®, FRAISA ha sviluppato un processo innovativo che consente un arrotondamento del tagliente definito con precisione e proporzionato alle dimensioni, insieme ad una scanalatura perfettamente levigata. Il nuovo arrotondamento del tagliente rafforza il cuneo di taglio proprio nella zona di massimo carico, distribuisce le forze in modo ottimale e riduce sensibilmente le micro-scheggiature. Il risultato è un taglio robusto e affidabile e un campo di applicazione notevolmente più ampio e universale. La scanalatura perfettamente levigata riduce al minimo l'attrito e garantisce un flusso di truciolo stabile e controllato, anche nei materiali tenaci, in condizioni di truciolo variabile o a grandi profondità di foratura. In combinazione, l'arrotondamento del tagliente e la levigatura della scanalatura riducono significativamente le forze di taglio durante il processo di foratura. Ciò consente di selezionare parametri di taglio significativamente più elevati, portando direttamente a una maggiore produttività e a un'efficienza energetica sensibilmente migliore. Il rivestimento FRAISA Nano-U² aumenta ulteriormente questo potenziale. Il rivestimento ad alte prestazioni sviluppato internamente offre un ampio intervallo di velocità e di carico e si distingue per l'elevata resistenza termica e per un'usura uniforme e prevedibile. In combinazione con il metallo duro a grana ultra fine HM MG10, si ottiene un utensile per foratura straordinariamente robusto – perfettamente bilanciato tra durezza e tenacità. 00:00:03.000 00:00:03.500 00:00:02.500 00:00:04.000 00:00:04.500 00:00:05.000 00:00:05.500 00:00:06.000 00:00:06.500 4.000 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 -200 0 200 400 600 800 Forza assiale [N] 1000 N -35% Tempo [hh:mm:ss] Punta convenzionale – 1 foro Punta convenzionale – 500 fori Supradrill® – 1 foro Supradrill® – 500 fori Grazie al nuovo arrotondamento del tagliente e alla scanalatura levigata in modo ideale, le forze assiali vengono significativamente ridotte – per il massimo delle prestazioni
[5] Scoprite preziosi consigli per l'applicazione, gli interessanti articoli e le nostre esaurienti FAQ su FRAISA ToolExpert®. Qui le punte Supradrill® mostrano tutto il loro potenziale: Unisce innovazione a parametri di taglio testati dal FRAISA ToolExpert®. Il risultato è una qualità di foratura che convince anche nelle situazioni più difficili: pulita, stabile e straordinariamente riproducibile, anche con fori trasversali, passaggi in fori esistenti, forature inclinate o punti di penetrazione complessi. Scoprite ulteriori dettagli interessanti sulle nostre nuove punte Supradrill® sul nostro sito web fraisa.com. Foratura di entrate/ uscite oblique: quando si entra su superfici inclinate del pezzo, si consiglia di fresare prima una superficie piana. L'efficienza energetica è notevolmente migliore: il mandrino è meno sollecitato e richiede minore potenza. Processo sicuro e riproducibile: il robusto tagliente offre riserve per le variazioni di processo e garantisce risultati costanti fin dal primo millimetro. Risultati affidabili e precisi, anche in situazioni di foratura complessa
[6] FRAISA ToolExpert® – dati di taglio ottimali per la massima affidabilità del processo Dopo numerosi test, i parametri di taglio per la lavorazione di tutti i materiali, dall'acciaio all'acciaio inossidabile, sono stati sviluppati e sono disponibili in FRAISA ToolExpert® pronti per voi. Il FRAISA ToolExpert® fornisce dati di taglio ottimizzati per tutti i 183 diametri delle punte Supradrill®. Ogni raccomandazione si basa su un'ampia serie di test su una vasta gamma di materiali – sviluppato, convalidato e regolato con precisione per consentirvi di iniziare subito in tutta sicurezza. In questo modo si ottengono processi stabili e affidabili e una lavorazione efficiente e sicura. I nostri ingegneri applicativi offrono un ulteriore supporto nella scelta della strategia giusta, affinché ogni utensile possa esprimere al meglio il proprio potenziale. Aumentate la vostra produttività • Fino al 30 % di produttività in più – grazie a forze di taglio significativamente ridotte e a parametri di lavorazione più elevati • Misurabile consumo energetico ridotto – lavorazione più efficiente grazie a geometrie ottimizzate e dati di taglio convalidati Esempio: foratura su materiale 1.2379/X153CrMoV12 (850 N/mm2). I parametri variano a seconda del materiale – si prega di utilizzare ToolExpert. + 30 % di produttività FRAISA ToolExpert® – inizia e prova subito: selezionare il materiale, l'applicazione e l'utensile per ottenere dati di taglio ottimali. vc [m/min] f [mm] n [mm-1] vf [mm/min] Profondità [mm] T/f [s] Q [cm3/min] Vita utensile [m] Punta convenzionale, Ø 7 mm 51 0.105 2319 243 35 8.64 9 17.5 Supradrill®, Ø 7 mm 70 0.105 3183 334 35 6.29 13 21
[7] Più scelta, più possibilità – nel webshop FRAISA Scoprite tutti i diametri e le opzioni di lavorazione nel nostro webshop con un collegamento diretto al FRAISA ToolExpert®. Il catalogo completo è inoltre disponibile su fraisa.com. fraisa.com NANO-U2 B82005 Ø Code d1 m7 d h5 l1 l l4 Lmax 0300 3.00 6.0 66.0 24.7 36 20.2 0305 3.05 6.0 66.0 24.8 36 20.2 0310 3.10 6.0 66.0 24.8 36 20.2 0315 3.15 6.0 66.0 24.8 36 20.1 030 3.20 6.0 66.0 24.8 36 20.0 0330 3.30 6.0 66.0 24.9 36 20.0 0340 3.40 6.0 66.0 24.9 36 19.8 0350 3.50 6.0 66.0 25.0 36 19.8 0360 3.60 6.0 66.0 25.0 36 19.6 0370 3.70 6.0 66.0 25.1 36 19.6 0375 3.75 6.0 66.0 25.1 36 19.5 0380 3.80 6.0 74.0 33.1 36 27.4 0385 3.85 6.0 74.0 33.1 36 27.3 0390 3.90 6.0 74.0 33.2 36 27.4 0400 4.00 6.0 74.0 32.9 36 26.9 0410 4.10 6.0 74.0 33.0 36 26.9 040 4.20 6.0 74.0 33.1 36 26.8 0430 4.30 6.0 74.0 33.2 36 26.8 0440 4.40 6.0 74.0 33.2 36 26.6 0445 4.45 6.0 74.0 33.3 36 26.6 0450 4.50 6.0 74.0 33.3 36 26.6 0460 4.60 6.0 74.0 33.4 36 26.5 0465 4.65 6.0 74.0 33.5 36 26.5 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • { { B82005 0300 Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Aluminium Tool Steel Rm <850 HRC <24 new! Esempio: N° Ordine Articolo Codice-ø Punte elicoidali Supradrill® 5xd Bohrerkatalog_2026_Kapitel_01_p.001-150_VERSION 07.indd 19 11.03.26 08:56
Scoprite il webshop FRAISA: Esperienza utente ottimizzata: Sfruttate i vantaggi del FRAISA Web shop Un disegno moderno e interessanti caratteristiche al passo con la tecnica Interfaccia utente personalizzata e facile da usare grazie alla guida intuitiva per l’utente e a tutta una serie di filtri opzionali Il disegno adattativo garantisce una rappresentazione ottimale su dispositivi diversi Collegamento diretto a FRAISA ToolExpert® per richiamare i dati di taglio perfetti Download di dati CAD adatti e informazioni su nuove promozioni, scorte e disponibilità Qui potete ricevere altre informazioni sul gruppo FRAISA. FRAISA SA I fraisa.com Ci trovate anche su: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup linkedin.com/company/fraisa instagram.com/fraisagroup/ HIB02305 03/2026 IT
RkJQdWJsaXNoZXIy MzQyNTY4Mg==