Supradrill® – univerzális, nagy teljesítményű fúró a maximális folyamatbiztonság érdekében
[2] Supradrill® – új teljesítménydimenzió igényes alkalmazásokhoz és alapanyagokhoz Az új generációs Supradrill® új mércét állít fel az univerzális, megbízható megmunkálás terén. Fejlett mikro- és makrogeometriáját kifejezetten úgy terveztük, hogy megbízhatóan megbirkózzon az igényes fúrási folyamatokkal – az instabil alkatrészektől kezdve a nehéz alkalmazási helyzetekig és a kihívást jelentő folyamatokig. Az újonnan definiált vágóél lekerekítés jelentősen csökkenti a mikrokitöréseket, a tökéletesen sima nútfelület pedig stabil, szabályozott forgácsáramlást biztosít – még nyúlós alapanyagoknál, nagy mélységben vagy akár összetett követelmények esetén is. A FRAISA ToolExpert® plug-and-play vágási adataival a folyamat már az első millimétertől kezdve megbízhatóan működik. Minden paramétert empirikusan teszteltünk, validáltunk és azonnal használható – ideális a hatékony folyamatokhoz, függetlenül attól, hogy a termelés részben vagy teljesen autonóm. Legyen szó nyúlós, élrátétképződésre hajlamos vagy könnyen felkeményedő alapanyagról, mély furatból nehezen eltávolítható forgácsról – az új generációs Supradrill® érezhető könnyebbséget hoz a folyamatok számára. Az eredmények minden téren lenyűgözőek: stabil, megbízható folyamatok, kiváló furatminőség, tiszta és méretpontos furatok, valamint fenntarthatóan gazdaságos teljesítmény az alkalmazások széles körében. Az előnyök Alacsonyabb szerszámköltségek a széleskörű alkalmazhatóságnak és a lényegesen kevesebb szerszámcserének köszönhetően Széles választék: 5×d, Ø 3-20 mm, praktikus 0,1 mm-es lépésekben Magas fúrási minőség precíz, mérettartó eredményekkel Lefed minden magátmérőt: kínálat 183 mérettel Sokoldalúság – Használható az acéltól kezdve a rozsdamentes- és saválló alapanyagokig Ideális automatizált gyártáshoz a folyamatbiztonságnak és a validált plug-and-play vágási adatoknak köszönhetően Nézze meg az új Supradrill® szerszámot működés közben.
[3] β 0 0 -100 100 200 [μm] [μm] -200 Technológiák HM MG10 alapanyag Lekerekített vágóél Nano-U² nagyteljesítményű bevonat Tükörsima forgácsnút Akár 30 %-kal nagyobb termelékenység a megnövekedett teljesítménynek köszönhetően Megbízható forgácsáramlás – még nagy nyúlású alapanyagok esetén is Kevesebb mikrokitörés a stabil vágóélnek köszönhetően Plug-and-play alkalmazás a FRAISA ToolExpert®-ben validált vágási adatokkal Változó körülmények között is egyenletes minőség Fenntartható szervizajánlat a FRAISA ReTool®Services segítségével Újragondolt vágóél lekerekítés: a speciálisan kifejlesztett eljárás lehetővé teszi a vágóél pontosan meghatározott és méretre szabott lekerekítését. K-faktor = 0,9
[4] Termelékenyebb, hatékonyabb fúrási folyamatok – az aprólékosan optimalizált szerszámgeometriának köszönhetően Az új Supradrill®generációval a FRAISA egy olyan innovatív eljárást fejlesztett ki, amely pontosan meghatározott, méretfüggő éllekerekítést és tökéletesen sima nútot tesz lehetővé. Az újonnan definiált vágóél lekerekítés megerősíti a vágóélt a legnagyobb terhelésű zónában, optimálisan elosztja az erőket, és jelentősen csökkenti a mikrokitöréseket. Az eredmény egy masszív, megbízható működés és egy jelentősen kibővített, univerzális alkalmazási terület. A tökéletesen polírozott forgácsnútok minimalizálják a súrlódást és stabil, szabályozott forgácselvezetést biztosítanak – még szívós alapanyagok, változó forgácsolási viszonyok vagy nagy fúrási mélységek esetén is. A vágóélek lekerekítése és a polírozott forgácshorony jelentősen csökkenti a fúrási folyamat során fellépő vágóerőket. Ez teszi lehetővé a lényegesen nagyobb vágási adatok alkalmazását, ami közvetlenül magasabb termelékenységhez és észrevehetően jobb energiahatékonysághoz vezet. A FRAISA Nano-U² bevonat tovább erősíti ezt a lehetőséget. A házon belül kifejlesztett, nagy teljesítményű bevonat széles sebesség és terhelési lehetőséget kínál, nagy termikus terhelhetőséggel, valamint egyenletes, kiszámítható kopási viselkedéssel. Az ultrafinom szemcsés MG10 keményfémmel kombinálva az eredmény egy rendkívül masszív fúrószerszám – tökéletes egyensúly keménység és szívósság között. 00:00:03.000 00:00:03.500 00:00:02.500 00:00:04.000 00:00:04.500 00:00:05.000 00:00:05.500 00:00:06.000 00:00:06.500 4.000 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 -200 0 200 400 600 800 Axiális erő [N] 1000 N -35% Idő [hh:mm:ss] Hagyományos fúró – 1 furat Hagyományos fúró – 500 furat Supradrill® – 1 furat Supradrill® – 500 furat Az új fejlesztésű éllekerekítésnek és a tükörsima nútoknak köszönhetően a ten- gelyirányú erők jelentősen alacsonyabbak - a maximális teljesítmény érdekében
[5] Fedezze fel az értékes alkalmazási tippeket, izgalmas információkat és a FRAISA ToolExpert®-ről szóló átfogó GYIK-et. A Supradrill® megmutatja, mi rejlik benne: a FRAISA ToolExpert® egyesíti az innovációt a precíz, tesztelt vágási adatokkal. Az eredmény egy olyan fúrási minőség, amely még igényes helyzetekben is lenyűgöző – tiszta, stabil és reprodukálható, még keresztfuratok, meglévő furatokon való áttörések, ferde furatok vagy összetett belépési pontok esetén is. Fedezzen fel még több izgalmas részletet az új Supradrill®-ről a fraisa.com weboldalon. Fúrás ferde be-/ kilépéseknél – ferde felületeken történő alkalmazáskor, ajánlatos előzetesen sík felületet marni. Érezhetően jobb energiahatékonyság – a főorsó kevésbé terhelt, és kevesebb energiát igényel. Biztonságos, reprodukálható folyamat – a robusztus vágóél tartalékot biztosít a folyamat ingadozásaihoz, és az első millimétertől kezdve állandó eredményeket garantál. Megbízható és pontos eredmények – még bonyolult fúrási helyzetekben is
[6] FRAISA ToolExpert® – optimális vágási adatok a maximális folyamatbiztonság érdekében A vágási adatokat az acéltól kezdve a rozsdamentes- és saválló anyagokig, minden megmunkálásához számos teszt során fejlesztettük ki, így a FRAISA ToolExpert® készen áll az Ön számára. A FRAISA ToolExpert® optimalizált vágási adatokat biztosít a Supradrill® mind a 183 átmérőjéhez. Minden ajánlás széleskörű, sokféle anyaggal végzett, kiterjedt tesztsorozatokon alapul – kifejlesztve, validálva és precízen finomhangolva, hogy azonnal biztonságosan elindulhasson. Stabil, megbízható folyamatokat és hatékony, megbízható megmunkálást eredményez. Műszaki tanácsadóink további támogatást nyújtanak a megfelelő stratégia kiválasztásában, hogy minden eszköz teljes mértékben kiaknázhassa a benne rejlő lehetőségeket. Növelje termelékenységét • Akár 30 %-kal magasabb termelékenység – a jelentősen csökkentett vágóerőknek és a magasabb paramétereknek köszönhetően • Mérhető alacsonyabb energiafogyasztás – hatékonyabb megmunkálás az optimalizált geometriáknak és a validált vágási adatoknak köszönhetően Példa: furatok 1.2379/X153CrMoV12 (850 N/mm2) alapanyagban. A paraméterek az anyagtól függően változnak - kérjük, használja a ToolExpert alkalmazást. + 30 % termelékenység FRAISA ToolExpert® – Kezdje el és tesztelje azonnal: válassza ki az alapanyagot, az alkalmazást és a szerszámot, és azonnal megkapja az optimális vágási adatokat. vc [m/min] f [mm] n [mm-1] vf [mm/min] Mélység [mm] I/f [s] Q [cm3/min] Álló távolság [m] Hagyományos fúró Ø 7 mm 51 0,105 2319 243 35 8,64 9 17,5 Supradrill®, Ø 7 mm 70 0,105 3183 334 35 6,29 13 21
[7] Nagyobb választék, több lehetőség – a FRAISA webshopjában Fedezze fel az összes átmérőt és megmunkálási lehetőséget webáruházunkban, ahol közvetlen linket talál az FRAISA ToolExpert®-hez. A teljes katalógus a fraisa.com címen is elérhető. fraisa.com NANO-U2 B82005 Ø Code d1 m7 d h5 l1 l l4 Lmax 0300 3.00 6.0 66.0 24.7 36 20.2 0305 3.05 6.0 66.0 24.8 36 20.2 0310 3.10 6.0 66.0 24.8 36 20.2 0315 3.15 6.0 66.0 24.8 36 20.1 030 3.20 6.0 66.0 24.8 36 20.0 0330 3.30 6.0 66.0 24.9 36 20.0 0340 3.40 6.0 66.0 24.9 36 19.8 0350 3.50 6.0 66.0 25.0 36 19.8 0360 3.60 6.0 66.0 25.0 36 19.6 0370 3.70 6.0 66.0 25.1 36 19.6 0375 3.75 6.0 66.0 25.1 36 19.5 0380 3.80 6.0 74.0 33.1 36 27.4 0385 3.85 6.0 74.0 33.1 36 27.3 0390 3.90 6.0 74.0 33.2 36 27.4 0400 4.00 6.0 74.0 32.9 36 26.9 0410 4.10 6.0 74.0 33.0 36 26.9 040 4.20 6.0 74.0 33.1 36 26.8 0430 4.30 6.0 74.0 33.2 36 26.8 0440 4.40 6.0 74.0 33.2 36 26.6 0445 4.45 6.0 74.0 33.3 36 26.6 0450 4.50 6.0 74.0 33.3 36 26.6 0460 4.60 6.0 74.0 33.4 36 26.5 0465 4.65 6.0 74.0 33.5 36 26.5 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • { { B82005 0300 Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Aluminium Tool Steel Rm <850 HRC <24 new! Példa: Rendelési szám Cikkszám ø-Kód Keményfém fúró Supradrill® 5xd Bohrerkatalog_2026_Kapitel_01_p.001-150_VERSION 07.indd 19 11.03.26 08:57
Fedezze fel a FRAISA webshopját: Optimalizált felhasználói élmény: Használja ki a FRAISA webshop előnyeit A modern dizájn és a vonzó funkciók a legújabb technológián alapulnak Az intuitív felhasználói útmutatás és a széles körű szűrő opciók egyedi és egyszerű kezelést tesznek lehetővé A rugalmas kialakításnak köszönhetően garantált az optimális megjelenítés a különböző perifériákon Közvetlen kapcsolat a FRAISA ToolExpert®-tel a tökéletes vágási adatok letöltéséhez A megfelelő CAD-fájlok letöltése, valamint tájékoztatás az újabb akciókról, készletekről és elérhetőségekről További információk a FRAISA csoportról. FRAISA Hungária Kft. I fraisa.com Itt is megtalálhat minket: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup linkedin.com/company/fraisa instagram.com/fraisagroup/ HIB 02307 03/2026 HU
RkJQdWJsaXNoZXIy MzQyNTY4Mg==