[6] FRAISA ToolExpert® – optimale Schnittdaten für maximale Prozesssicherheit In zahlreichen Versuchen wurden die Schnittdaten für die Bearbeitung von Stahl bis rost‑ und säurebeständigen Werkstoffen erarbeitet und stehen im FRAISA ToolExpert® für Sie bereit. Für alle 183 Durchmesser des Supradrill® stehen im FRAISA ToolExpert® optimal abge‑ stimmte Schnittdaten bereit. Jede Empfehlung basiert auf umfangreichen Testreihen in unter‑ schiedlichsten Werkstoffen – entwickelt, validiert und präzise feinjustiert, damit Sie sofort sicher starten können. So entstehen stabile, prozesssichere Abläufe und eine effiziente, zuverlässige Zerspanung. Unsere Anwendungstechniker unterstützen zusätzlich bei der Auswahl der richtigen Strate‑ gie, damit jedes Werkzeug sein volles Potenzial entfaltet. Steigern Sie Ihre Produktivität • Bis zu 30 % höhere Produktivität – dank deutlich reduzierter Schnittkräfte und höher wählbarer Parameter • Messbar geringerer Energiebedarf – effizientere Zerspanung durch optimierte Geometrien und validierte Schnittdaten Beispiel: Bohrungen in Werkstoff 1.2379/X153CrMoV12 (850 N/mm2). Parameter variieren je Werkstoff – bitte ToolExpert nutzen. + 30 % Produktivität FRAISA ToolExpert® – gleich loslegen und testen: Werkstoff, Anwendungs‑ fall und Werkzeug wählen und optimale Schnittdaten erhalten. vc [m/min] f [mm] n [mm-1] vf [mm/min] Tiefe [mm] Z/B [s] Q [cm3/min] Stand‑ weg [m] Konventioneller Bohrer, Ø 7 mm 51 0.105 2‘319 243 35 8.64 9 17.5 Supradrill®, Ø 7 mm 70 0.105 3‘183 334 35 6.29 13 21
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