[2] [3] β 0 0 -100 100 200 [μm] [μm] -200 Supradrill® – neue Leistungsdimension für anspruchsvolle Anwendungen und Werkstoffe Die neue Generation des Supradrill® setzt neue Massstäbe in der universellen, prozesssicheren Bearbeitung. Seine weiterentwickelte Mikro‑ und Makrogeometrie wurde gezielt darauf aus‑ gelegt, anspruchsvolle Bohrprozesse zuverlässig zu beherrschen – von instabilen Bauteilen über schwierige Anwendungssituationen bis hin zu anspruchsvollen Prozessbedingungen. Die neu definierte Schneidkantenverrundung reduziert Mikroausbrüche deutlich, während die perfekt konzipierte Glättung der Spannut für einen stabilen, kontrollierten Spanfluss sorgt – selbst in zähen Werkstoffen, bei grossen Tiefen oder komplexen Anforderungen. Mit den Plug‑and‑Play‑Schnittdaten im FRAISA ToolExpert® läuft der Prozess vom ersten Milli‑ meter an sicher. Alle Parameter sind empirisch geprüft, validiert und sofort einsetzbar – ideal für effiziente Abläufe, egal ob teil‑ oder voll‑ autonom gefertigt wird. Ob zähe Werkstoffe mit resultierenden Auf‑ bauschneiden, verfestigende Materialien oder lange Bohrungen mit kritischer Spanab‑ führung – die neue Generation des Supradrill® bringt spürbare Prozessentlastung. Und die Ergebnisse überzeugen auf ganzer Linie: stabile, sichere Prozesse, hochwertige Bohrungsqualität, saubere und masshaltige Bohrungen sowie eine nachhaltig wirtschaftliche Performance über ein breites Einsatzspektrum hinweg. Die Vorteile Niedrigere Werkzeugkosten dank breitem Einsatzspektrum und deutlich weniger Werkzeugwechseln Umfangreiches Programm: 5×d, Ø 3–20 mm, in praktischen 0.1‑mm‑Abstufungen Hohe Bohrungsqualität mit präzisen masshaltigen Ergebnissen Alle Kernlochdurchmesser abgedeckt: Sortiment mit 183 Dimensionen Hohe Universalität – zuverlässig von Stahl bis rost‑ und säurebeständigen Werkstoffen Optimal für automatisierte Fertigung dank stabilem Prozess und validierter Plug‑and‑Play‑Schnittdaten Erleben Sie unseren neuen Supradrill® im Einsatz. Hartmetall HM MG10 Schneidstoff Seitenspannfläche (optional) Schneidkantenverrundung Hochleistungsschicht Nano-U² Spannutglättung Bis zu 30 % mehr Produktivität durch gesteigerte Leistung Sicherer Spanfluss – auch bei zähen Werkstoffen Weniger Mikroausbrüche dank stabiler Schneide Plug‑and‑Play‑Start mit validierten Schnittdaten im FRAISA ToolExpert® Konstante Qualität bei wechselnden Bedingungen Nachhaltige Serviceangebote mit den FRAISA ReTool®Services Neu konzipierte Schneidkanten- verrundung: Das eigens entwickelte Verfahren ermöglicht eine präzise definierte und individuell abgestimmte Verrundung der Schneide. K-Faktor = 0.9 Technologien
RkJQdWJsaXNoZXIy MzQyNTY4Mg==