Spiralbohrer Supradrill® – der universelle High‑Performance‑Bohrer für maximale Produktivität
[2] Supradrill® – neue Leistungsdimension für anspruchsvolle Anwendungen und Werkstoffe Die neue Generation des Supradrill® setzt neue Massstäbe in der universellen, prozesssicheren Bearbeitung. Seine weiterentwickelte Mikro‑ und Makrogeometrie wurde gezielt darauf aus‑ gelegt, anspruchsvolle Bohrprozesse zuverlässig zu beherrschen – von instabilen Bauteilen über schwierige Anwendungssituationen bis hin zu anspruchsvollen Prozessbedingungen. Die neu definierte Schneidkantenverrundung reduziert Mikroausbrüche deutlich, während die perfekt konzipierte Glättung der Spannut für einen stabilen, kontrollierten Spanfluss sorgt – selbst in zähen Werkstoffen, bei grossen Tiefen oder komplexen Anforderungen. Mit den Plug‑and‑Play‑Schnittdaten im FRAISA ToolExpert® läuft der Prozess vom ersten Milli‑ meter an sicher. Alle Parameter sind empirisch geprüft, validiert und sofort einsetzbar – ideal für effiziente Abläufe, egal ob teil‑ oder voll‑ autonom gefertigt wird. Ob zähe Werkstoffe mit resultierenden Auf‑ bauschneiden, verfestigende Materialien oder lange Bohrungen mit kritischer Spanab‑ führung – die neue Generation des Supradrill® bringt spürbare Prozessentlastung. Und die Ergebnisse überzeugen auf ganzer Linie: stabile, sichere Prozesse, hochwertige Bohrungsqualität, saubere und masshaltige Bohrungen sowie eine nachhaltig wirtschaftliche Performance über ein breites Einsatzspektrum hinweg. Die Vorteile Niedrigere Werkzeugkosten dank breitem Einsatzspektrum und deutlich weniger Werkzeugwechseln Umfangreiches Programm: 5×d, Ø 3–20 mm, in praktischen 0.1‑mm‑Abstufungen Hohe Bohrungsqualität mit präzisen masshaltigen Ergebnissen Alle Kernlochdurchmesser abgedeckt: Sortiment mit 183 Dimensionen Hohe Universalität – zuverlässig von Stahl bis rost‑ und säurebeständigen Werkstoffen Optimal für automatisierte Fertigung dank stabilem Prozess und validierter Plug‑and‑Play‑Schnittdaten Erleben Sie unseren neuen Supradrill® im Einsatz.
[3] β 0 0 -100 100 200 [μm] [μm] -200 Hartmetall HM MG10 Schneidstoff Schneidkantenverrundung Hochleistungsschicht Nano-U² Spannutglättung Bis zu 30 % mehr Produktivität durch gesteigerte Leistung Sicherer Spanfluss – auch bei zähen Werkstoffen Weniger Mikroausbrüche dank stabiler Schneide Plug‑and‑Play‑Start mit validierten Schnittdaten im FRAISA ToolExpert® Konstante Qualität bei wechselnden Bedingungen Nachhaltige Serviceangebote mit den FRAISA ReTool®Services Neu konzipierte Schneidkanten- verrundung: Das eigens entwickelte Verfahren ermöglicht eine präzise definierte und individuell abgestimmte Verrundung der Schneide. K-Faktor = 0.9 Technologien
[4] Produktivere, effizientere Bohrprozesse – dank präzise optimierter Werkzeuggeometrie Mit der neuen Supradrill®‑Generation hat FRAISA ein innovatives Verfahren entwickelt, das eine präzise definierte, dimensionsabhängige Schneidkantenverrundung und eine perfekt geglättete Spannut ermöglicht. Die neu definierte Schneidkantenverrundung verstärkt den Schneidkeil exakt in der höchsten Belastungszone, verteilt die Kräfte optimal und reduziert Mikroausbrüche deutlich. Das Ergebnis ist ein robustes, verlässliches Schneidverhalten und ein klar erweitertes, universelles Anwendungsgebiet. Die perfekt polierte Spannut minimiert die Reibung und sorgt für einen stabilen, kontrollierten Spanfluss – selbst in zähen Werkstoffen, bei wechselnden Spanbedingungen oder grossen Bohrtiefen. In Kombination verringern Schneidkantenver‑ rundung und Spannutglättung die Schnitt- kräfte im Bohrprozess signifikant. Dadurch lassen sich die Schnittdaten deutlich höher wählen, was direkt zu höherer Produktivität und einer spürbar besseren Energieeffizienz führt. Die FRAISA Nano‑U²‑Beschichtung erweitert dieses Potenzial zusätzlich. Die eigen- entwickelte Hochleistungsschicht bietet ein breites Geschwindigkeits‑ und Lastfenster und überzeugt durch hohe thermische Belastbar‑ keit sowie ein gleichmässiges, berechenbares Verschleissverhalten. In Verbindung mit dem Feinstkorn‑Hartmetall HM MG10 entsteht ein aussergewöhnlich robustes Bohrwerkzeug – perfekt ausbalanciert zwischen Härte und Zähigkeit. 00:00:03.000 00:00:03.500 00:00:02.500 00:00:04.000 00:00:04.500 00:00:05.000 00:00:05.500 00:00:06.000 00:00:06.500 4.000 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 -200 0 200 400 600 800 Axialkraft [N] 1000 N -35 % Zeit [hh:mm:ss] Konventioneller Bohrer – 1 Bohrung Konventioneller Bohrer – 500 Bohrungen Supradrill® – 1 Bohrung Supradrill® – 500 Bohrungen Dank neu entwickelter Schneidkantenverrundung und der ideal geglätteten Spannut werden axiale Kräfte signifikant verringert – für maximale Performance
[5] Entdecken Sie wertvolle Anwendungstipps, spannende Beiträge und unsere umfangreichen FAQs rund um den FRAISA ToolExpert®. Hier zeigt der Supradrill®, was in ihm steckt: Er kombiniert Innovation mit präzise geprüften Schnittdaten aus dem FRAISA ToolExpert®. Das Resultat ist eine Bohrungsqualität, die selbst in anspruchsvollen Situationen über‑ zeugt – sauber, stabil und beeindruckend reproduzierbar, auch bei Querbohrungen, Durchbrüchen in bestehende Bohrungen, schrägen Bohrungen oder komplexen Durchtrittsstellen. Entdecken Sie weitere spannende Details zu unserem neuen Supradrill® auf unserer Website fraisa.com. Bohren von schrägen Ein-/Austritten – beim Eintritt auf geneigten Werkstück‑ oberflächen empfiehlt es sich, vorab eine Planfläche zu fräsen. Spürbar bessere Energieeffizienz – die Spindel wird weniger belastet und benötigt weniger Leistung. Sicherer, reproduzierbarer Prozess – die robuste Schneide bietet Reserven für Prozessschwankungen und sorgt vom ersten Millimeter an für konstante Ergebnisse. Sichere und präzise Ergebnisse – auch in komplexen Bohrsituationen
[6] FRAISA ToolExpert® – optimale Schnittdaten für maximale Prozesssicherheit In zahlreichen Versuchen wurden die Schnittdaten für die Bearbeitung von Stahl bis rost‑ und säurebeständigen Werkstoffen erarbeitet und stehen im FRAISA ToolExpert® für Sie bereit. Für alle 183 Durchmesser des Supradrill® stehen im FRAISA ToolExpert® optimal abge‑ stimmte Schnittdaten bereit. Jede Empfehlung basiert auf umfangreichen Testreihen in unter‑ schiedlichsten Werkstoffen – entwickelt, validiert und präzise feinjustiert, damit Sie sofort sicher starten können. So entstehen stabile, prozesssichere Abläufe und eine effiziente, zuverlässige Zerspanung. Unsere Anwendungstechniker unterstützen zusätzlich bei der Auswahl der richtigen Strate‑ gie, damit jedes Werkzeug sein volles Potenzial entfaltet. Steigern Sie Ihre Produktivität • Bis zu 30 % höhere Produktivität – dank deutlich reduzierter Schnittkräfte und höher wählbarer Parameter • Messbar geringerer Energiebedarf – effizientere Zerspanung durch optimierte Geometrien und validierte Schnittdaten Beispiel: Bohrungen in Werkstoff 1.2379/X153CrMoV12 (850 N/mm2). Parameter variieren je Werkstoff – bitte ToolExpert nutzen. + 30 % Produktivität FRAISA ToolExpert® – gleich loslegen und testen: Werkstoff, Anwendungs‑ fall und Werkzeug wählen und optimale Schnittdaten erhalten. vc [m/min] f [mm] n [mm-1] vf [mm/min] Tiefe [mm] Z/B [s] Q [cm3/min] Stand‑ weg [m] Konventioneller Bohrer, Ø 7 mm 51 0.105 2‘319 243 35 8.64 9 17.5 Supradrill®, Ø 7 mm 70 0.105 3‘183 334 35 6.29 13 21
[7] Mehr Auswahl, mehr Möglichkeiten – im FRAISA Webshop Entdecken Sie alle Durchmesser und Bearbeitungseignungen in unserem Webshop mit direkter Verbindung zum FRAISA ToolExpert®. Der vollständige Katalog steht zudem auf fraisa.com bereit. fraisa.com NANO-U2 B82005 Ø Code d1 m7 d h5 l1 l l4 Lmax 0300 3.00 6.0 66.0 24.7 36 20.2 0305 3.05 6.0 66.0 24.8 36 20.2 0310 3.10 6.0 66.0 24.8 36 20.2 0315 3.15 6.0 66.0 24.8 36 20.1 030 3.20 6.0 66.0 24.8 36 20.0 0330 3.30 6.0 66.0 24.9 36 20.0 0340 3.40 6.0 66.0 24.9 36 19.8 0350 3.50 6.0 66.0 25.0 36 19.8 0360 3.60 6.0 66.0 25.0 36 19.6 0370 3.70 6.0 66.0 25.1 36 19.6 0375 3.75 6.0 66.0 25.1 36 19.5 0380 3.80 6.0 74.0 33.1 36 27.4 0385 3.85 6.0 74.0 33.1 36 27.3 0390 3.90 6.0 74.0 33.2 36 27.4 0400 4.00 6.0 74.0 32.9 36 26.9 0410 4.10 6.0 74.0 33.0 36 26.9 040 4.20 6.0 74.0 33.1 36 26.8 0430 4.30 6.0 74.0 33.2 36 26.8 0440 4.40 6.0 74.0 33.2 36 26.6 0445 4.45 6.0 74.0 33.3 36 26.6 0450 4.50 6.0 74.0 33.3 36 26.6 0460 4.60 6.0 74.0 33.4 36 26.5 0465 4.65 6.0 74.0 33.5 36 26.5 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • { { B82005 0300 Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Aluminium Rm <850 HRC <24 new! Beispiel: Bestell-Nr. Artikel-Nr. ø-Code Spiralbohrer Supradrill® 5xd Bohrerkatalog_2026_Kapitel_01_p.001-150_VERSION 05.indd 19 03.03.26 10:34
Entdecken Sie den FRAISA Webshop: Optimierte User Experience: Nutzen Sie die Vorteile des FRAISA Webshops Modernes Design und attraktive Features auf dem aktuellsten Stand der Technik Individuelle und einfache Handhabung durch intuitive Benutzerführung und umfangreiche Filteroptionen Responsives Design garantiert eine optimale Darstellung auf verschiedenen Endgeräten Direkte Verknüpfung zum FRAISA ToolExpert® zum Abrufen der perfekten Schnittdaten Download von passenden CAD-Daten sowie Informationen über neue Aktionen, Lagerbestände und Verfügbarkeiten Hier erhalten Sie weitere Informationen zur FRAISA Gruppe. FRAISA SA I fraisa.com Sie finden uns auch unter: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup linkedin.com/company/fraisa instagram.com/fraisagroup/ HIB02303 03/2026 D
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