Supradrill® 螺旋槽钻头——适用于各种工况 的高性能钻头，助您实现最高生产效率
[2] Supradrill® ——为高要求应用和材料开辟全新性能 标杆 新一代 Supradrill® 在通用性与可靠加工方面树 立了新标杆。其进一步优化的微观和宏观几何结构 专为可靠应对高要求钻孔工艺而设计——从不稳 定的工件、复杂的应用场景到严苛的加工条件，皆 能从容应对。 全新的刃口倒圆显著减少了微崩，而经过精心设计 的排屑槽经过抛光处理，确保了稳定、可控的切屑 顺畅排出——即使在难加工材料、深孔钻削或复杂 工况下也是如此。 得益于 FRAISA ToolExpert® 中的即插即用切削 参数，加工过程从一开始就可靠运行。所有参数均 经过测试验证，可直接使用——无论采用半自动还 是全自动生产，都是实现高效加工流程的理想选 择。 无论是易产生积屑瘤的难加工材料、易硬化材料， 还是切屑排出受限的深孔加工——新一代 Supradrill® 都能显著减轻加工负载。其成果令人 信服：在广泛的应用场景中，均能实现稳定、可靠的 加工过程，高品质的钻孔质量，孔壁光洁且尺寸精 确，并带来可持续的经济效益。 优势 应用范围广且显著减少换刀次数， 从而降低刀具成本 产品系列齐全：5xd，Ø 3–20 mm， 以 0.1 mm 为增量 高钻孔质量，精确、精准 涵盖：183种规格的系列产品 通用性极强——在钢材、耐腐蚀和耐酸材 料上，表现均十分可靠 凭借稳定的加工工艺和经验证的即插即 用切削参数，尤其适用于自动化生产 亲身体验我们全 新 Supradrill® 的实际应用。
[3] β 0 0 -100 100 200 [μm] [μm] -200 硬质合金 HM MG10 刃口倒圆 高性能涂层 Nano-U² 排屑槽抛光处理 性能提升，生产效率提高 30% 切屑排出顺畅——即使面对难加工 材料也是如此 切削刃稳定，减少微崩 使用 FRAISA ToolExpert® 中经验证的 切削参数实现即插即用 在不同工况下保持稳定的质量 通过 FRAISA ReTool®Service 提供可 持续服务 全新设计的刃口倒圆：这项专门研发的工 艺对切削刃进行精确定义和针对性调整 的倒圆处理。 K系数 = 0.9 技术
[4] 实现更高生产效率、更高效的钻孔工艺——得益于精 确优化的刀具几何形状 凭借新一代 Supradrill®，FRAISA 开发了一种创新 工艺，可实现精确定义的、与尺寸相关的刃口倒圆 以及完美平滑的排屑槽。 全新设计的刃口倒圆在最高负荷区域精确增强了 切削刃，优化了受力分布，并显著减少了微崩。其结 果是切削性能更加坚固可靠，应用范围也明显扩 大，具有更广泛的通用性。 经过完美抛光的排屑槽将摩擦降至最低，并确保切 屑排出稳定可控——即使在难加工材料、多变的切 屑条件下或深孔钻削时也是如此。 刃口倒圆与排屑槽抛光相结合，显著降低了钻削过 程中的切削力。因此，可选择更高的切削参数，从而 直接带来更高的生产效率和明显提升的能效。 FRAISA Nano-U²涂层进一步拓展了这一潜力。这 款自主研发的高性能涂层具备宽广的切削速度和 承载范围，凭借其卓越的热负荷性能以及均匀可预 测的磨损特性。结合超细晶粒硬质合金 HM MG10， 打造出坚固耐用的钻头——在硬度与韧性之间实现 了完美平衡。 00:00:03.000 00:00:03.500 00:00:02.500 00:00:04.000 00:00:04.500 00:00:05.000 00:00:05.500 00:00:06.000 00:00:06.500 4.000 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 -200 0 200 400 600 800 轴向力 [N] 1000 N -35 % 时间 [时:分:秒] 传统钻头 – 1 次钻孔 传统钻头 – 500 次钻孔 Supradrill® – 1 次钻孔 Supradrill® – 500 次钻孔 得益于新开发的刃口倒圆设计和经过完美抛光的排屑槽，轴向力显著降低，从而实现最佳性能
[5] 探索有关 FRAISA ToolExpert® 的宝贵使 用技巧、精彩文章以及详尽的常 见问题解答。 Supradrill®在此展现其卓越性能： 它将创新技术与 FRAISA ToolExpert® 提供的经 过精密验证的切削参数相结合。 其结果是，即使在苛刻的工况下，钻孔质量依然令 人信服——孔壁光洁、加工过程稳定且具有出色的 可重复性，即使在交叉孔、相贯孔、斜孔或复杂的 位置同样表现卓越。 请访问我们的网站 fraisa.com，探索有关全新 Supradrill® 的更多精彩详 情。 钻斜入/斜出孔——在倾斜 工件表面钻孔时，建议预 先铣削一个平面。 能效显著提升——主轴负 荷更小，所需功率更低。 更安全、可重复的加工过 程——坚固的切削刃为工 艺波动提供了缓冲余量， 从开始就确保加工结果始 终如一。 可靠且精准的钻孔效果——即使在复杂的钻孔工况下
[6] FRAISA ToolExpert®——优化切削参数， 实现最高工艺可靠性 经过大量测试，我们已开发出适用于从钢材到耐 腐蚀和耐酸材料的切削参数，并已集成在 FRAISA ToolExpert® 中，随时供您使用。 FRAISA ToolExpert® 为 Supradrill® 的全部 183 种直径规格提供了经过最佳匹配的切削参 数。每项推荐值均基于在各种不同材料上进行的 广泛测试——经过开发、验证和精确微调，以便您 能够直接安全地投入使用。 由此可实现稳定、可靠的工艺流程，以及高效、可 靠的切削加工。我们的应用工程师还可在选择合 适的策略方面提供进一步支持，确保每把刀具都 能充分发挥其全部潜力。 提升您的生产效率 • 生产效率最高可提升30%——得益于显著降 低的切削力以及更高的参数 • 能耗显著降低——通过优化几何形状和经过 验证的切削参数，实现更高效的切削加工 示例：在 1.2379/X153CrMoV12 材料上钻孔（850 N/mm²）。 参数因材料而异——请使用 ToolExpert。 + 30 % 生产率 FRAISA ToolExpert® – 即刻 使用，立即测试： 选择材料、应用场景和刀具， 即可获得最佳切削参数。 vc [m/min] f [mm] n [mm-1] vf [mm/min] 孔深 [mm] 时间 [s] Q [cm3/min] 钻孔总深 度 [m] 传统钻头， Ø 7 mm 51 0.105 2319 243 35 8.64 9 17.5 Supradrill®, Ø 7 mm 70 0.105 3183 334 35 6.29 13 21
[7] 在 fraisa.com 的产品目录中，您将拥有更多选择，更多可能。 fraisa.com NANO-U2 B82005 Ø Code d1 m7 d h5 l1 l l4 Lmax 0300 3.00 6.0 66.0 24.7 36 20.2 0305 3.05 6.0 66.0 24.8 36 20.2 0310 3.10 6.0 66.0 24.8 36 20.2 0315 3.15 6.0 66.0 24.8 36 20.1 030 3.20 6.0 66.0 24.8 36 20.0 0330 3.30 6.0 66.0 24.9 36 20.0 0340 3.40 6.0 66.0 24.9 36 19.8 0350 3.50 6.0 66.0 25.0 36 19.8 0360 3.60 6.0 66.0 25.0 36 19.6 0370 3.70 6.0 66.0 25.1 36 19.6 0375 3.75 6.0 66.0 25.1 36 19.5 0380 3.80 6.0 74.0 33.1 36 27.4 0385 3.85 6.0 74.0 33.1 36 27.3 0390 3.90 6.0 74.0 33.2 36 27.4 0400 4.00 6.0 74.0 32.9 36 26.9 0410 4.10 6.0 74.0 33.0 36 26.9 040 4.20 6.0 74.0 33.1 36 26.8 0430 4.30 6.0 74.0 33.2 36 26.8 0440 4.40 6.0 74.0 33.2 36 26.6 0445 4.45 6.0 74.0 33.3 36 26.6 0450 4.50 6.0 74.0 33.3 36 26.6 0460 4.60 6.0 74.0 33.4 36 26.5 0465 4.65 6.0 74.0 33.5 36 26.5 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • { { B82005 0300 Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Aluminium Tool Steel Rm <850 HRC <24 new! Фૼ쨰ૂ խ̸ мȞͳΟ ø-ˢͳΟ ᅯණଷǼ Supradrill® 5xd Bohrerkatalog_2026_Kapitel_01_p.001-150_VERSION 07.indd 19 11.03.26 08:57
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