SpheroX – precisione per le geometrie 3D più esigenti su acciai inossidabili e leghe di titanio
[2] SpheroX – elevata capacità di asportazione unita alla massima precisione dello stampo La nuova SpheroX porta maggiore produttività nei processi di sgrossatura e finitura HSC. Garantisce un'elevata capacità di asportazione e la massima precisione dello stampo in acciai inossidabili, leghe di cobalto-cromo e titanio, anche per stampi 3D complessi nell'ambito della tecnologia medicale, ad esempio per impianti e placche ossee in titanio, nonché per strumenti e componenti in acciai inossidabili altamente legati. Un raggio sferico con tolleranze strette (± 0.005 mm) garantisce la massima precisione dello stampo. I quattro taglienti consentono un'elevata velocità di avanzamento con un funzionamento fluido e stabile. Il nuovo rivestimento DURO-SE riduce l'usura e mantiene la precisione della geometria per tutta la durata dell'utensile. Rispetto alle frese sferiche a due taglienti, il raddoppio di essi consente di ottenere fino al 50% in più di volume di asportazione truciolo – per un processo stabile e con basse vibrazioni. I parametri di taglio appropriati sono disponibili nel FRAISA ToolExpert® – sviluppati attraverso numerosi test per titanio e acciai inossidabili e adattato a diverse applicazioni, per consentirvi di implementare le lavorazioni in modo rapido e sicuro. Grazie al plug-and-play potrete iniziare fin da subito, senza una lunga fase di rodaggio, ottenendo rapidamente risultati stabili. SpheroX rappresenta quindi la soluzione per la produzione altamente efficiente di stampi 3D, universale per tutte le strategie HSC e con elevati volumi di asportazione truciolo. I vantaggi Produzione altamente efficiente di stampi 3D in acciai inossidabili, leghe di cobalto-cromo e titanio Tuttofare – risultati eccellenti con tutte le strategie HSC Utilizzo sicuro anche per processi autonomi Utensile a quattro taglienti con ampie scanalature per un elevato volume di asportazione truciolo Aumento della durata dell'utensile grazie al rivestimento ad alte prestazioni DURO-SE resistente all'usura Due versioni di lunghezza: normale e media
[3] Scoprite le nostre nuove SpheroX in azione. Gambo di alta precisione con tolleranza h4 Nuova geometria frontale a quattro taglienti Tolleranza del raggio ad alta precisione +/-0.005 Rivestimento ad alte prestazioni DURO-SE Metallo duro HM XT Velocità di avanzamento più elevate, maggiore volume di asportazione truciolo Riduzione delle scheggiature grazie all'elevata tenacità del metallo duro Eccellente resistenza all'usura grazie al nuovo rivestimento ad alte prestazioni DURO-SE Parametri di taglio ottimizzati in FRAISA ToolExpert® Evacuazione del truciolo fluida grazie alla geometria a quattro taglienti con ampio spazio di scarico Offerte di servizi sostenibili grazie ai FRAISA ReTool®Services Tecnologie
[4] Precisione senza compromessi per componenti ad alta precisione in acciai inossidabili, leghe di cobalto-cromo e titanio I componenti per la tecnologia medicale, come impianti e le placche ossee in titanio e acciaio inossidabile, richiedono la massima accuratezza dimensionale, finitura superficiale eccellente e l'assenza di sbavature. Allo stesso tempo, questi materiali presentano sfide particolari nella lavorazione: Il titanio conduce poco il calore, favorisce la formazione di taglienti di riporto e accelera l'usura degli utensili. Le complesse geometrie 3D del settore aerospaziale richiedono un carico costante degli utensili e un'evacuazione affidabile dei trucioli. A questo si aggiungono severe esigenze di documentazione e qualità: Biocompatibilità, processi validati e tracciabilità completa devono essere integrati in modo verificabile. Molte superfici funzionali richiedono inoltre una rugosità molto bassa. La soluzione è un utensile che minimizza la formazione di taglienti di riporto, stabilizza il tagliente e lavora con basse vibrazioni. Proprio in questo ambito entra in gioco la nuova SpheroX. SpheroX si basa sul metallo duro HM XT e sul nuovo rivestimento antiusura DURO-SE. Questo stabilizza il tagliente, riduce le micro-scheggiature e minimizza la formazione di taglienti di riporto, per una qualità superficiale costante e un'elevata precisione dimensionale. La geometria a quattro taglienti consente una lavorazione regolare, un elevato volume di asportazione truciolo e superfici eccellenti su titanio e acciai inossidabili. Il risultato: superfici funzionali, riproducibili e ad altissima precisione. La nostra soluzione: SpheroX – con parametri di taglio ottimali e consigli pratici Abbiniamo utensili di fresatura ad alte prestazioni a parametri di taglio ottimali per l'applicazione e, se necessario, al supporto diretto dei nostri tecnici applicativi FRAISA. Questo crea un processo stabile e riproducibile: dalla contornatura del grezzo alla finitura finale. Le impressionanti proprietà di usura della nuova SpheroX Dopo 60 minuti di utilizzo in titanio (TiAl6V4 /3.7164) Vceff 77 m/min, fz 0,125 mm, ap 1 mm, ae 2,5 mm, n 4‘065 min-1, vf 2‘030 mm/min, Q 4,87 cm3/min Competitor SpheroX (Ø 10 mm, 3xd)
[5] Elevata qualità della finitura superficiale su geometrie 3D complesse Quando funzionalità e qualità sono determinate dalla superficie, ciò che conta è un processo stabile e in grado di fornire risultati riproducibili e costanti. SpheroX è stata progettata per questo: taglio stabile e a basse vibrazioni e finitura precisa della geometria – anche su superfici impegnative. L'applicazione in sintesi • Materiale: acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542) • Geometria del particolare: contorno 3D complesso / superficie a forma libera, transizioni e raggi • Fresatura: sgrossatura e finitura HSC • Risultato: elevata qualità della finitura superficiale, precisione dimensionale e tempi di lavorazione ridotti Affidabilità della lavorazione fin dall'inizio Affinché la sgrossatura e la finitura HSC funzionino in modo riproducibile su contorni 3D complessi, tre fattori chiave devono operare in sinergia: utensile, parametri di taglio e strategia. Utensile di elevata qualità per sgrossatura e finitura HSC SpheroX combina elevate capacità di taglio in fase di sgrossatura con un'eccellente qualità della superficie in fase di finitura, soprattutto su geometrie 3D. Parametri di taglio adatti – pronti all'uso I parametri adatti sono disponibili su FRAISA ToolExpert®. Sono stati sviluppati attraverso numerosi test – per un'implementazione rapida e sicura senza fase di rodaggio. Consigli per l'applicazione quando il gioco si fa duro La comprensione delle lavorazioni è la nostra chiave del successo: I nostri tecnici applicativi hanno molti anni di esperienza pratica. Su richiesta, forniamo supporto nella strategia e nell'implementazione.
[6] fraisa.com A7520 DURO-SE A 7520 140 Ø Code d1 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.005 z 140 2.00 6.00 1.90 57 3.00 6.00 14.31 1.000 4 180 3.00 6.00 2.80 57 4.00 9.00 15.63 1.500 4 220 4.00 6.00 3.70 57 5.00 12.00 16.95 2.000 4 260 5.00 6.00 4.60 57 6.00 15.00 18.27 2.500 4 300 6.00 6.00 5.50 57 7.00 19.34 20.00 3.000 4 391 8.00 8.00 7.40 63 9.00 25.29 26.00 4.000 4 450 10.00 10.00 9.20 72 11.00 30.20 31.00 5.000 4 501 12.00 12.00 11.00 83 13.00 36.13 37.00 6.000 4 • • • • • • • • new! Inox Stainless Ti Titanium Cobalt-Chrome Nickel-Alloys Esempio: N° Ordine Rivestimento Articolo Codice-ø Frese con estremità emisferica SpheroX Tolleranza r ±0.005, 3xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 365 11.03.26 10:16 FRAISA ReTool® offre un servizio completo che ripristina il rendimento originale degli utensili usati con la tecnologia più moderna e risparmiando risorse. Il nostro team di esperti si occupa di assicurare questa garanzia di rendimento già nella fase di sviluppo dei prodotti. Risultato: utensili nuovi, potenti come al primo impiego. FRAISA ReTool®: rigenerazione utensili industriale con garanzia di rendimento Video sul servizio FRAISA ReTool® da noi offerto:
[7] fraisa.com A7522 DURO-SE A 7522 140 Ø Code d1 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.005 z 140 2.00 6.00 1.90 61 3.00 9.00 17.31 1.000 4 180 3.00 6.00 2.80 61 4.00 13.50 20.13 1.500 4 220 4.00 6.00 3.70 66 5.00 18.00 22.95 2.000 4 260 5.00 6.00 4.60 66 6.00 22.50 25.77 2.500 4 300 6.00 6.00 5.50 69 7.00 30.34 31.00 3.000 4 391 8.00 8.00 7.40 80 9.00 39.29 40.00 4.000 4 450 10.00 10.00 9.20 90 11.00 47.20 48.00 5.000 4 501 12.00 12.00 11.00 105 13.00 54.13 55.00 6.000 4 • • • • • • • • • new! Inox Stainless Ti Titanium Cobalt-Chrome Nickel-Alloys Esempio: N° Ordine Rivestimento Articolo Codice-ø Frese con estremità emisferica SpheroX Tolleranza r ±0.005, 4.5xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 381 11.03.26 10:16 Siamo orgogliosi del fatto che FRAISA ReTool® sia uno dei tre esempi pratici di economia circolare della nuova norma ISO 59020. ISO 59020:2024 CIRCULAR ECONOMY ÈUNESEMPIOPRATICO FRAISAReTool®
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