[2] SpheroX – a magas anyagleválasztási ráta és a maximális alakhűség találkozása Az új SpheroX nagyobb termelékenységet biztosít a HSC nagyolási és simítási folyamatokban. Magas anyagleválasztási hányadot és maximális alakhűséget biztosít rozsdamentes acélok, kobaltkróm és titán ötvözetek megmunkálásakor - még az orvostechnika területén használt összetett 3D-formák, például titánból készült implantátumok és csontsínek, valamint magasan ötvözött rozsdamentes acélból készült műszerek és alkatrészek esetében is. A szűk tűrésű rádiusz (± 0,005 mm) maximális alakpontosságot biztosít. A négy vágóél lehetővé teszi a nagy előtolási sebességet nyugodt futás mellett. Az új DURO-SE bevonat csökkenti a kopást és a teljes élettartam alatt megőrzi alakját. A két éllel rendelkező gömbvégű marókhoz képest, a megduplázott élszám akár 50 %-kal nagyobb anyagleválasztási hányadot és stabil, vibrációmentes folyamatot biztosít. A számtalan teszt során, titán és rozsdamentes acélokhoz kifejlesztett vágási adatok megtalálhatóak a FRAISA ToolExpert®-ben így gyorsan és megbízhatóan alkalmazhatóak a gyártási folyamatban. A plug and play lehetővé teszi, hogy hosszú tesztelési fázis nélkül kezdje el a munkát, és gyorsabban érjen el stabil eredményeket. A SpheroX hatékony megoldás 3D felületek elkészítésére - univerzálisan használható minden HSC-stratégiában, magas forgácsolási teljesítménnyel. Az előnyök Nagy hatékonyság rozsdamentes acélból, kobalt-krómból és titán ötvözetből készült 3D felületek előállításához Allrounder – profi teljesítmény minden HSC alkalmazásban Megbízhatóság autonóm folyamatok esetében is Négyélű szerszám nagy forgácsterekkel a magas teljesítmény érdekében Hosszú élettartam a kopásálló DURO-SE bevonatnak köszönhetően Két termékváltozat: normál és középhosszú
RkJQdWJsaXNoZXIy MzQyNTY4Mg==