SpheroX – Precizitás a legigényesebb 3D geometriákhoz rozsdamentes acélban és titánötvözetekben
[2] SpheroX – a magas anyagleválasztási ráta és a maximális alakhűség találkozása Az új SpheroX nagyobb termelékenységet biztosít a HSC nagyolási és simítási folyamatokban. Magas anyagleválasztási hányadot és maximális alakhűséget biztosít rozsdamentes acélok, kobaltkróm és titán ötvözetek megmunkálásakor - még az orvostechnika területén használt összetett 3D-formák, például titánból készült implantátumok és csontsínek, valamint magasan ötvözött rozsdamentes acélból készült műszerek és alkatrészek esetében is. A szűk tűrésű rádiusz (± 0,005 mm) maximális alakpontosságot biztosít. A négy vágóél lehetővé teszi a nagy előtolási sebességet nyugodt futás mellett. Az új DURO-SE bevonat csökkenti a kopást és a teljes élettartam alatt megőrzi alakját. A két éllel rendelkező gömbvégű marókhoz képest, a megduplázott élszám akár 50 %-kal nagyobb anyagleválasztási hányadot és stabil, vibrációmentes folyamatot biztosít. A számtalan teszt során, titán és rozsdamentes acélokhoz kifejlesztett vágási adatok megtalálhatóak a FRAISA ToolExpert®-ben így gyorsan és megbízhatóan alkalmazhatóak a gyártási folyamatban. A plug and play lehetővé teszi, hogy hosszú tesztelési fázis nélkül kezdje el a munkát, és gyorsabban érjen el stabil eredményeket. A SpheroX hatékony megoldás 3D felületek elkészítésére - univerzálisan használható minden HSC-stratégiában, magas forgácsolási teljesítménnyel. Az előnyök Nagy hatékonyság rozsdamentes acélból, kobalt-krómból és titán ötvözetből készült 3D felületek előállításához Allrounder – profi teljesítmény minden HSC alkalmazásban Megbízhatóság autonóm folyamatok esetében is Négyélű szerszám nagy forgácsterekkel a magas teljesítmény érdekében Hosszú élettartam a kopásálló DURO-SE bevonatnak köszönhetően Két termékváltozat: normál és középhosszú
[3] Tekintse meg az új SpheroX szerszámot működés közben. Nagy pontosságú szár h4 tűréssel Új négyélű homlokgeometria Nagy pontosságú rádiusztűrés +/-0,005 DURO-SE nagy teljesítményű bevonat HM XT keményfém Nagyobb előtolási sebesség, nagyobb anyagleválasztási hányad Kevesebb kitöredezés a nagy szívósságú alapanyagnak köszönhetően Kiváló kopásállóság az új DURO-SE nagy teljesítményű bevonatnak köszönhetően Optimalizált vágási adatok a FRAISA ToolExpert® alkalmazásban Promblémamentes forgácseltávolítás a nagy forogácsterű négyélű geometriának köszönhetően Fenntartható szolgáltatási ajánlatok a FRAISA ReTool®Services segítségével Technológiák
[4] Kompromisszumok nélküli pontosság rozsdamentes acélokból, kobaltkrómból és titán ötvözetekből készült nagy pontosságú alkatrészekhez A titánból és rozsdamentes acélból készült orvostechnikai alkatrészek, például implantátumok és csontsínek a legnagyobb követelményeket támasztják a méretpontosság, a felületi minőség és a sorjamentesség tekintetében. Ugyanakkor ezek az anyagok figyelmet igényelnek: a titán rosszul vezeti a hőt, ez kedvez az élrátétképződésnek és felgyorsítja a szerszámok kopását. A repülőgépiparban az összetett 3D felületek folyamatos szerszámterhelést és megbízható forgácseltávolítást igényelnek. Szigorú dokumentációs és minőségi követelmények is vannak: a biokompatibilitást, a validált folyamatokat és a teljes nyomonkövethetőséget bizonyíthatóan integrálni kell. Számos funkcionális felülethez nagyon alacsony érdességre van szükség. A megoldás egy olyan szerszám, amely minimalizálja az élrátétképződést, stabilizálja a vágóéleket és alacsony rezgéssel működik. Pontosan ez az a pont, ahol az új SpheroX szóba kerül. A SpheroX alapja a HM XT keményfém és az új nagy kopásállóságú DURO-SE bevonat. Ez stabilizálja a vágóéleket, csökkenti a mikrokitöréseket és minimalizálja az élrátétképződést az egyenletes felületi minőség és a nagy méretpontosság érdekében. A négy vágóéllel rendelkező geometria sima futást, magas anyageltávolítási sebességet és kiváló felületeket tesz lehetővé titánban és rozsdamentes acélokban. Az eredmény: funkcionális felületek – reprodukálható és rendkívül pontos. A mi megoldásunk: SpheroX – optimalizált vágási adatokkal és gyakorlati tapasztalatokkal kombinálva A nagy teljesítményű marószerszámokat az alkalmazáshoz optimalizált vágási adatokkal kombináljuk és ha szükséges, FRAISA műszaki tanácsadóink közvetlen módon is segítenek. Ez egy stabil, reprodukálható folyamatot eredményez a nyers kontúrtól a funkcionális felületig. Az új SpheroX kopásállósági tulajdonságai meggyőzőek 60 perc használat után titánban (TiAl6V4 /3.7164) Vc eff 77 m/min, fz 0,125 mm, ap 1 mm, ae 2,5 mm, n 4’065 min-1, vf 2’030 mm/min, Q 4.87 cm3/min Versenytárs SpheroX (Ø 10 mm, 3xd)
[5] Magas felületi minőség összetett 3D felületeken Ahol a funkció és a minőség döntő a felület szempontjából, ott a stabilan működő és reprodukálható eredményt nyújtó folyamat számít. A SpheroX a következőkre lett tervezve: csendes, alacsony rezgésszámú vágás és alakhű megmunkálás - még bonyolult szabad felületeken is. Az alkalmazás áttekintése • Alapanyag: Inox 17-4PH (1.4542) • Alkatrészgeometria: komplex 3D kontúr / szabad felületek, átmenetek & sugarak • Megmunkálás: HSC nagyolás és HSC simítás • Eredmény: magas felületi minőség, méretpontosság és gazdaságos megmunkálási idő Folyamatbiztonság az indulástól kezdve Ahhoz, hogy a HSC nagyolás és a HSC simítás reprodukálhatóan működjön összetett 3D kontúrokon, három sikertényezőnek kell együttesen működnie: szerszám, vágási adatok és stratégia. Top szerszám a HSC na- gyoláshoz & HSC simításhoz A SpheroX ötvözi a nagy teljesítményű nagyolást és a kiváló felületi minőségű simítást – kifejezetten 3D felületek esetében. Megfelelő vágási adatok – használatra készen A megfelelő paraméterek a FRAISA ToolExpert® alkalmazásban találhatók. Számos teszt során fejlesztettük ki őket a gyors és biztonságos, előzetes teszteket nem igénylő bevezetés érdekében. Alkalmazástechnikai tanácsadás, ha nagy a kihívás A siker kulcsa a folyamatok megértése: műszaki tanácsadóink sokéves gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek. Kérésre támogatást nyújtunk a stratégiával és a megvalósítással kapcsolatban.
[6] A FRAISA ReTool® olyan átfogó szolgáltatást kínál, amely helyreállítja a használt szerszámok eredeti teljesítményét – az erőforrások kímélése és a legmodernebb technológia alkalmazása mellett. Szakértői csapatunk már a termékfejlesztés korai szakaszában figyelembe veszi ezt a teljesítménygaranciát. Az eredmény: az első használattal megegyező teljesítményű újszerű szerszámok. FRAISA ReTool® – ipari szerszámfelújítás teljesítménygaranciával Videó FRAISA ReTool® szervizajánlatunkról: fraisa.com A7520 DURO-SE A 7520 140 Ø Code d1 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.005 z 140 2.00 6.00 1.90 57 3.00 6.00 14.31 1.000 4 180 3.00 6.00 2.80 57 4.00 9.00 15.63 1.500 4 220 4.00 6.00 3.70 57 5.00 12.00 16.95 2.000 4 260 5.00 6.00 4.60 57 6.00 15.00 18.27 2.500 4 300 6.00 6.00 5.50 57 7.00 19.34 20.00 3.000 4 391 8.00 8.00 7.40 63 9.00 25.29 26.00 4.000 4 450 10.00 10.00 9.20 72 11.00 30.20 31.00 5.000 4 501 12.00 12.00 11.00 83 13.00 36.13 37.00 6.000 4 • • • • • • • • new! Inox Stainless Ti Titanium Cobalt-Chrome Nickel-Alloys Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-Kód Gömbvégű maró SpheroX Tűrés r ±0.005, 3xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 365 11.03.26 10:17
[7] Büszkék vagyunk arra, hogy a FRAISA ReTool® egyike a három gyakorlati példának a körforgásos gazdaságról szóló új ISO 59020-as ISOszabványban. ISO 59020:2024 CIRCULAR ECONOMY FRAISAReTool® EGYGYAKORLATI PÉLDA fraisa.com A7522 DURO-SE A 7522 140 Ø Code d1 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.005 z 140 2.00 6.00 1.90 61 3.00 9.00 17.31 1.000 4 180 3.00 6.00 2.80 61 4.00 13.50 20.13 1.500 4 220 4.00 6.00 3.70 66 5.00 18.00 22.95 2.000 4 260 5.00 6.00 4.60 66 6.00 22.50 25.77 2.500 4 300 6.00 6.00 5.50 69 7.00 30.34 31.00 3.000 4 391 8.00 8.00 7.40 80 9.00 39.29 40.00 4.000 4 450 10.00 10.00 9.20 90 11.00 47.20 48.00 5.000 4 501 12.00 12.00 11.00 105 13.00 54.13 55.00 6.000 4 • • • • • • • • • new! Inox Stainless Ti Titanium Cobalt-Chrome Nickel-Alloys Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-Kód Gömbvégű maró SpheroX Tűrés r ±0.005, 4.5xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 381 11.03.26 10:17
Fedezze fel a FRAISA webshopját: Optimalizált felhasználói élmény: Használja ki a FRAISA webshop előnyeit A modern dizájn és a vonzó funkciók a legújabb technológián alapulnak Az intuitív felhasználói útmutatás és a széles körű szűrő opciók egyedi és egyszerű kezelést tesznek lehetővé A rugalmas kialakításnak köszönhetően garantált az optimális megjelenítés a különböző perifériákon Közvetlen kapcsolat a FRAISA ToolExpert®-tel a tökéletes vágási adatok letöltéséhez Letölthető CAD-fájlok, információk az új akciókról, raktárkészletről és az elérhetőségről További információk a FRAISA csoportról. FRAISA Hungária Kft. I fraisa.com Itt is megtalálhat minket: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup linkedin.com/company/fraisa instagram.com/fraisagroup/ HIB02313 2026/03 HU
RkJQdWJsaXNoZXIy MzQyNTY4Mg==