[4] Une précision sans compromis pour des pièces de haute précision en aciers inoxydables, alliages cobalt-chrome et titane Les composants pour la technique médicale, tels que les implants et les attelles osseuses en titane et en acier inoxydable, posent des exigences très élevées en termes de précision dimensionnelle, de qualité de surface et d'absence de bavures. En même temps, ces matériaux sont exigeants : Le titane conduit mal la chaleur, favorise les collages sur l’arête de coupe et accélère l'usure des outils. Les contours 3D complexes dans le secteur de l'aérospatiale exigent une charge d'outil constante et une évacuation fiable des copeaux. À cela s'ajoutent des exigences strictes en matière de documentation et de qualité : La biocompatibilité, les processus validés et la traçabilité sans faille doivent être intégrés de manière démontrable. De plus, de nombreuses surfaces fonctionnelles exigent des rugosités très faibles. La solution est un outil qui minimise l'arrachage, stabilise le collage sur l’arête de coupe et fonctionne avec peu de vibrations. C'est précisément là que la nouvelle fraise SpheroX intervient. SpheroX est basée avec le carbure HM XT et avec le nouveau revêtement DURO-SE résistant à l'usure. Cela stabilise l'arête de coupe, réduit les micro-éclatements et minimise les collages sur l’arête de coupe – pour une qualité de surface constante et une grande précision dimensionnelle. La géométrie à quatre arêtes de coupe permet un fonctionnement silencieux, un volume d’enlèvement de copeaux élevé et d'excellents états de surface dans le titane et les aciers inoxydables. Le résultat : des surfaces fonctionnelles – reproductibles et d'une grande précision. Notre solution : SpheroX – combiné avec des données de coupe optimales et des conseils pratiques Nous associons des outils de fraisage performants à des données de coupe optimisées pour l'application – et, si nécessaire, à l'assistance directe de nos techniciens d'application FRAISA. Il en résulte un processus stable et reproductible : du contour brut à la surface fonctionnelle. Les propriétés de résistance à l’usure impressionnantes du nouveau SpheroX Après 60 minutes d'utilisation dans le titane (TiAl6V4 /3.7164) Vc,eff77 m/min, fz 0,125 mm, ap 1 mm, ae 2,5 mm, n 4‘065 min-1, vf 2‘030 mm/min, Q 4.87 cm3/min Confrères sur le marché SpheroX (Ø 10 mm, 3xd)
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