[4] Kompromisslose Genauigkeit für hochpräzise Bauteile aus rostfreien Stählen, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen Bauteile für die Medizinaltechnik wie Implantate und Knochenschienen aus Titan und rostfreiem Stahl stellen höchste Ansprüche an Masshaltigkeit, Oberflächengüte und Grat‑ freiheit. Gleichzeitig sind diese Werkstoffe anspruchsvoll: Titan leitet Wärme schlecht, begünstigt Aufbauschneiden und beschleunigt den Werkzeugverschleiss. Komplexe 3D‑Konturen in der Aerospace-Branche erfordern konstante Werkzeugbelastung und zuverlässige Späneabfuhr. Hinzu kommen strenge Anforderungen an Dokumentation und Qualität: Biokompatibilität, validierte Prozesse und lückenlose Rückverfolgbarkeit müssen nachweisbar integriert sein. Viele Funktionsflächen verlangen zudem sehr gerin‑ ge Rauheiten. Die Lösung ist ein Werkzeug, das Aufbauschneiden minimiert, die Schneidkante stabilisiert und vibrationsarm läuft. Genau hier setzt der neue SpheroX an. SpheroX basiert auf dem Hartmetall HM XT und der neuen verschleissfesten DURO‑SE- Beschichtung. Das stabilisiert die Schneidkante, reduziert Mikroausbrüche und minimiert Aufbauschneiden – für konstante Oberflächen‑ qualität und hohe Masshaltigkeit. Die Geometrie mit vier Schneiden ermöglicht ruhigen Lauf, hohes Zeitspanvolumen und exzellente Oberflächen in Titan und rostfreien Stählen. Das Ergebnis: funktionale Oberflächen – repro‑ duzierbar und hochgenau. Unsere Lösung: SpheroX – kombiniert mit optimalen Schnittdaten und praxisnaher Beratung Wir verbinden leistungsfähige Fräswerkzeuge mit anwendungsoptimierten Schnittdaten – und bei Bedarf mit der direkten Unterstützung unserer FRAISA-Anwendungstechniker. So entsteht ein stabiler, reproduzierbarer Prozess: von der Rohkontur bis zur funktionsgerechten Oberfläche. Beeindruckende Verschleisseigenschaften des neuen SpheroX Nach 60 Minuten Einsatzzeit in Titan (TiAl6V4 /3.7164) Vc,eff 77 m/min, fz 0.125 mm, ap 1 mm, ae 2.5 mm, n 4‘065 min-1, vf 2‘030 mm/min, Q 4.87 cm3/min Marktbegleiter SpheroX (Ø 10 mm, 3xd)
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