[2] SpheroX – hohe Abtragsleistung trifft maximale Formtreue Der neue SpheroX bringt mehr Produktivität in HSC‑Schrupp- und Schlichtprozesse. Er liefert hohe Abtragsleistung und maximale Formtreue in rostfreien Stählen, Kobalt-Chrom- und Titan‑ legierungen – auch bei komplexen 3D‑Formen in der Medizinaltechnik, z. B. bei Implantaten und Knochenschienen aus Titan sowie Instru‑ menten und Komponenten aus hochlegierten rostfreien Stählen. Ein eng tolerierter Kugelradius (± 0.005 mm) sorgt für höchste Formgenauigkeit. Vier Schneiden ermöglichen hohe Vorschübe bei ruhigem Lauf. Die neue DURO‑SE‑Schicht reduziert den Verschleiss und hält die Form‑ treue über die gesamte Standzeit. Gegenüber zweischneidigen Kugelkopffräsern ermöglicht die verdoppelte Schneidenzahl ein bis zu 50 % höheres Zeitspanvolumen – für einen stabilen, vibrationsarmen Prozess. Die passenden Schnittdaten stehen im FRAISAToolExpert® bereit – in zahlreichen Versuchen für Titan und rostfreie Stähle erarbeitet und auf unterschiedliche Anwendungsfälle abgestimmt, damit Sie Prozesse schnell und sicher umsetzen können. Per Plug-and-Play starten Sie ohne lange Einfahrphase und erreichen schneller stabile Ergebnisse. SpheroX ist damit die Lösung für die hoch- effiziente Herstellung von 3D‑Formen – universell über alle HSC‑Strategien hinweg und mit hohem Zeitspanvolumen. Die Vorteile Hocheffiziente Herstellung von 3D-Formen aus rostfreien Stählen, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen Allrounder – top Ergebnisse bei allen HSC-Strategien Prozesssicherer Einsatz auch bei autonomen Prozessen Vierschneidiges Werkzeug mit grossen Spanräumen für hohes Zerspanvolumen Gesteigerte Standzeiten dank verschleissfester Hochleistungsschicht DURO-SE Zwei Längenausführungen: normale und mittellange Ausführung
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