SpheroX – Präzision für anspruchsvollste 3D‑Geometrien in rostfreien Stählen und Titan-Legierungen
[2] SpheroX – hohe Abtragsleistung trifft maximale Formtreue Der neue SpheroX bringt mehr Produktivität in HSC‑Schrupp- und Schlichtprozesse. Er liefert hohe Abtragsleistung und maximale Formtreue in rostfreien Stählen, Kobalt-Chrom- und Titan‑ legierungen – auch bei komplexen 3D‑Formen in der Medizinaltechnik, z. B. bei Implantaten und Knochenschienen aus Titan sowie Instru‑ menten und Komponenten aus hochlegierten rostfreien Stählen. Ein eng tolerierter Kugelradius (± 0.005 mm) sorgt für höchste Formgenauigkeit. Vier Schneiden ermöglichen hohe Vorschübe bei ruhigem Lauf. Die neue DURO‑SE‑Schicht reduziert den Verschleiss und hält die Form‑ treue über die gesamte Standzeit. Gegenüber zweischneidigen Kugelkopffräsern ermöglicht die verdoppelte Schneidenzahl ein bis zu 50 % höheres Zeitspanvolumen – für einen stabilen, vibrationsarmen Prozess. Die passenden Schnittdaten stehen im FRAISAToolExpert® bereit – in zahlreichen Versuchen für Titan und rostfreie Stähle erarbeitet und auf unterschiedliche Anwendungsfälle abgestimmt, damit Sie Prozesse schnell und sicher umsetzen können. Per Plug-and-Play starten Sie ohne lange Einfahrphase und erreichen schneller stabile Ergebnisse. SpheroX ist damit die Lösung für die hoch- effiziente Herstellung von 3D‑Formen – universell über alle HSC‑Strategien hinweg und mit hohem Zeitspanvolumen. Die Vorteile Hocheffiziente Herstellung von 3D-Formen aus rostfreien Stählen, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen Allrounder – top Ergebnisse bei allen HSC-Strategien Prozesssicherer Einsatz auch bei autonomen Prozessen Vierschneidiges Werkzeug mit grossen Spanräumen für hohes Zerspanvolumen Gesteigerte Standzeiten dank verschleissfester Hochleistungsschicht DURO-SE Zwei Längenausführungen: normale und mittellange Ausführung
[3] Erleben Sie unsere neuen SpheroXWerkzeuge im Einsatz. Hochgenauer Schaft mit h4-Toleranz Neue vierschneidige Stirngeometrie Hochpräzise Radiusto‑ leranz +/-0.005 Hochleistungsschicht DURO-SE Hartmetall HM XT Höhere Vorschübe, höheres Zeitspanvolumen Weniger Ausbrüche dank hoher Zähigkeit des Hartmetalls Exzellente Verschleissfestigkeit dank neuer Hochleistungsschicht DURO-SE Optimale Schnittdaten im FRAISA ToolExpert® Reibungsloser Spanabtransport durch weiträumige Vier-Schneiden-Geometrie Nachhaltige Serviceangebote mit den FRAISA ReTool®Services Technologien
[4] Kompromisslose Genauigkeit für hochpräzise Bauteile aus rostfreien Stählen, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen Bauteile für die Medizinaltechnik wie Implantate und Knochenschienen aus Titan und rostfreiem Stahl stellen höchste Ansprüche an Masshaltigkeit, Oberflächengüte und Grat‑ freiheit. Gleichzeitig sind diese Werkstoffe anspruchsvoll: Titan leitet Wärme schlecht, begünstigt Aufbauschneiden und beschleunigt den Werkzeugverschleiss. Komplexe 3D‑Konturen in der Aerospace-Branche erfordern konstante Werkzeugbelastung und zuverlässige Späneabfuhr. Hinzu kommen strenge Anforderungen an Dokumentation und Qualität: Biokompatibilität, validierte Prozesse und lückenlose Rückverfolgbarkeit müssen nachweisbar integriert sein. Viele Funktionsflächen verlangen zudem sehr gerin‑ ge Rauheiten. Die Lösung ist ein Werkzeug, das Aufbauschneiden minimiert, die Schneidkante stabilisiert und vibrationsarm läuft. Genau hier setzt der neue SpheroX an. SpheroX basiert auf dem Hartmetall HM XT und der neuen verschleissfesten DURO‑SE- Beschichtung. Das stabilisiert die Schneidkante, reduziert Mikroausbrüche und minimiert Aufbauschneiden – für konstante Oberflächen‑ qualität und hohe Masshaltigkeit. Die Geometrie mit vier Schneiden ermöglicht ruhigen Lauf, hohes Zeitspanvolumen und exzellente Oberflächen in Titan und rostfreien Stählen. Das Ergebnis: funktionale Oberflächen – repro‑ duzierbar und hochgenau. Unsere Lösung: SpheroX – kombiniert mit optimalen Schnittdaten und praxisnaher Beratung Wir verbinden leistungsfähige Fräswerkzeuge mit anwendungsoptimierten Schnittdaten – und bei Bedarf mit der direkten Unterstützung unserer FRAISA-Anwendungstechniker. So entsteht ein stabiler, reproduzierbarer Prozess: von der Rohkontur bis zur funktionsgerechten Oberfläche. Beeindruckende Verschleisseigenschaften des neuen SpheroX Nach 60 Minuten Einsatzzeit in Titan (TiAl6V4 /3.7164) Vc,eff 77 m/min, fz 0.125 mm, ap 1 mm, ae 2.5 mm, n 4‘065 min-1, vf 2‘030 mm/min, Q 4.87 cm3/min Marktbegleiter SpheroX (Ø 10 mm, 3xd)
[5] Hohe Oberflächengüte auf komplexen 3D‑Konturen Wo Funktion und Qualität über die Oberfläche entscheiden, zählt ein Prozess, der stabil läuft und reproduzierbare Ergebnisse liefert. SpheroX ist dafür ausgelegt: ruhiger, vibra‑ tionsarmer Schnitt und formtreues Schlichten – auch auf anspruchsvollen Freiformflächen. Anwendung auf einen Blick • Material: Inox 17-4PH (1.4542) • Bauteilgeometrie: komplexe 3D‑Kontur / Freiformfläche, Übergänge & Radien • Bearbeitung: HSC‑Schruppen und HSC‑Schlichten • Ergebnis: hohe Oberflächengüte, Form‑ treue und wirtschaftliche Bearbeitungszeit Prozesssicher von Anfang an Damit HSC‑Schruppen und HSC‑Schlichten auf komplexen 3D‑Konturen reproduzierbar funkti‑ onieren, müssen drei Erfolgsfaktoren zusammenwirken: Werkzeug, Schnittdaten und Strategie. Top‑Werkzeug für HSC‑Schruppen & HSC‑Schlichten SpheroX verbindet hohe Zerspanleistung beim Schruppen mit hervorra‑ gender Oberflächenquali‑ tät beim Schlichten – speziell auf 3D‑Geomet‑ rien. Schnittdaten, die passen – direkt einsetzbar Die passenden Parameter stehen im FRAISA ToolExpert® bereit. Sie wurden in zahlreichen Versuchen erarbeitet – für eine schnelle und sichere Umsetzung ohne Einfahr‑ versuche. Anwendungsberatung, wenn es anspruchsvoll wird Prozessverständnis ist unser Schlüssel zum Erfolg: Unsere Anwendungs- techniker verfügen über langjährige Praxiserfah‑ rung. Auf Wunsch unter‑ stützen wir bei Strategie und Umsetzung.
[6] FRAISA ReTool® bietet einen Rundum-Service, der die ursprüngliche Leistungsfähigkeit der gebrauchten Werkzeuge wiederherstellt – ressourcenschonend und mit modernster Technologie. Die Sicherstellung dieser Leistungsgarantie wird von unserem Exper‑ tenteam bereits frühzeitig bei der Produktentwicklung berücksichtigt. Das Ergebnis: neuwertige Werkzeuge, so leistungsfähig wie beim ersten Einsatz. FRAISA ReTool® – industrielle Werkzeugaufbereitung mit Leistungsgarantie Video zu unserem Serviceangebot FRAISA ReTool®: fraisa.com A7520 DURO-SE A 7520 140 Ø Code d1 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.005 z 140 2.00 6.00 1.90 57 3.00 6.00 14.31 1.000 4 180 3.00 6.00 2.80 57 4.00 9.00 15.63 1.500 4 220 4.00 6.00 3.70 57 5.00 12.00 16.95 2.000 4 260 5.00 6.00 4.60 57 6.00 15.00 18.27 2.500 4 300 6.00 6.00 5.50 57 7.00 19.34 20.00 3.000 4 391 8.00 8.00 7.40 63 9.00 25.29 26.00 4.000 4 450 10.00 10.00 9.20 72 11.00 30.20 31.00 5.000 4 501 12.00 12.00 11.00 83 13.00 36.13 37.00 6.000 4 • • • • • • • • new! Inox Stainless Ti Titanium Cobalt-Chrome Nickel-Alloys Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Kugelkopffräser SpheroX Toleranz r ±0.005, 3xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 07.indd 365 03.03.26 09:35
[7] ISO 59020:2024 CIRCULAR ECONOMY FRAISAReTool® ISTPRAXISBEISPIEL Wir sind stolz darauf, dass FRAISA ReTool® eines von drei Praxisbei‑ spielen in der neuen ISO-Norm ISO 59020 zur Kreislaufwirtschaft ist. fraisa.com A7522 DURO-SE A 7522 140 Ø Code d1 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.005 z 140 2.00 6.00 1.90 61 3.00 9.00 17.31 1.000 4 180 3.00 6.00 2.80 61 4.00 13.50 20.13 1.500 4 220 4.00 6.00 3.70 66 5.00 18.00 22.95 2.000 4 260 5.00 6.00 4.60 66 6.00 22.50 25.77 2.500 4 300 6.00 6.00 5.50 69 7.00 30.34 31.00 3.000 4 391 8.00 8.00 7.40 80 9.00 39.29 40.00 4.000 4 450 10.00 10.00 9.20 90 11.00 47.20 48.00 5.000 4 501 12.00 12.00 11.00 105 13.00 54.13 55.00 6.000 4 • • • • • • • • • new! Inox Stainless Ti Titanium Cobalt-Chrome Nickel-Alloys Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Kugelkopffräser SpheroX Toleranz r ±0.005, 4.5xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 07.indd 381 03.03.26 09:35
Entdecken Sie den FRAISA Webshop: Optimierte User Experience: Nutzen Sie die Vorteile des FRAISA Webshops Modernes Design und attraktive Features auf dem aktuellsten Stand der Technik Individuelle und einfache Handhabung durch intuitive Benutzerführung und umfangreiche Filteroptionen Responsives Design garantiert eine optimale Darstellung auf verschiedenen Endgeräten Direkte Verknüpfung zum FRAISA ToolExpert® zum Abrufen der perfekten Schnittdaten Download von passenden CAD-Daten sowie Informationen über neue Aktionen, Lagerbestände und Verfügbarkeiten Hier erhalten Sie weitere Informationen zur FRAISA Gruppe. FRAISA SA I fraisa.com Sie finden uns auch unter: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup linkedin.com/company/fraisa instagram.com/fraisagroup/ HIB02309 03/2026 D
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