Sphericut – il versatile e performante tuttofare per la costruzione di utensili e stampi
[2] Scoprite Sphericut in azione. Sphericut per la lavorazione 3D – affidabile nei processi di sgrossatura, finitura e superfinitura Sphericut porta affidabilità e velocità di processo nella lavorazione 3D – su acciai ad alta resistenza e temprati fino a 60 HRC, su acciai inossidabili e su leghe di titanio. Questi materiali sono impegnativi: usura abrasiva e scheggiature del tagliente (acciai temprati), incrudimento e tendenza alla formazione di taglienti di riporto (acciai inossidabili) e bassa conducibilità termica (titanio). Proprio per questo Sphericut è stata sviluppata. La combinazione ottimizzata di geometria dell'utensile, substrato in metallo duro HM XT e rivestimento X-AL garantisce una lunga durata dell'utensile e la massima affidabilità della lavorazione, dalla sgrossatura alla finitura e superfinitura. Il tagliente trasversale attivo e il centro estremamente stabile consentono strategie HSC affidabili, lavorazioni sicure di geometrie complesse, nonché processi stabili e superfici di qualità costante. Per un avvio rapido e sicuro, FRAISA ToolExpert® fornisce supporto direttamente nell'applicazione: Per ogni strategia e materiale è possibile determinare i parametri di taglio ottimali – plug-and-play, anche nella produzione parzialmente o completamente automatizzata. Il risultato: tempi di lavorazione ridotti, qualità superficiale riproducibile, minore formazione di bave ed elevata precisione dimensionale e geometrica, ideale per le geometrie dei componenti più impegnativi nella costruzione di utensili e stampi. I vantaggi Aumento della produttività – sgrossatura HSC con elevata velocità di asportazione ed evacuazione sicura dei trucioli Massima flessibilità – sgrossatura, finitura e superfinitura con un unico sistema Lunga durata e affidabilità della lavorazione – robusto contro l'usura abrasiva e all'adesione Ampia gamma di materiali – gestione semplificata del magazzino con meno articoli Qualità costante della finitura superficiale su superfici a forma libera – processi di finitura 3D stabili Riduzione dei costi degli utensili e della messa a punto – maggiore disponibilità della macchina
[3] Ridotte scheggiature durante le lavorazioni di sgrossatura – maggiore affidabilità del processo Evacuazione dei trucioli sicura – maggiore stabilità del processo e migliore precisione dimensionale Maggiore durata dell'utensile – grazie all'elevata tenacità e durezza del materiale da taglio Soluzioni di servizi sostenibili con i FRAISA ReTool®Services Minore usura, qualità costante della finitura superficiale – grazie al rivestimento resistente Parametri di taglio perfetti nel FRAISA ToolExpert® Tecnologie Substrato in metallo duro HM XT Taglienti progettati in modo ideale, soprattutto per la finitura frontale Tolleranza del raggio sferico +/-0.01 Geometria del tagliente frontale collaudata grazie al tagliente trasversale attivo Rivestimento X-AL Le straordinarie proprietà antiusura della nuova Sphericut Dopo 120 minuti di utilizzo su acciaio per utensili temprato (1.2343), 54 HRC Vc,eff 111 m/min, fz 0,086 mm, ap 0,72 mm, ae 1,2 mm, n 9‘060 min-1, vf 1‘558 mm/min, Q 11,35 cm3/min Sphericut (Ø 6 mm, 3xd) Fresa convenzionale Rottura locale del metallo duro
[4] δ Sa Sb Sc Tagliente trasversale attivo – stabile al centro, elevata qualità superficiale Il centro dell'utensile è la zona più critica nella lavorazione 3D: La velocità di taglio effettiva scende quasi a zero. Le frese sferiche convenzionali tendono a rompersi al centro. Ed è proprio da qui che interviene Sphericut. Il tagliente trasversale attivo e la geometria stabile centrale prevengono efficacemente le scheggiature del centro. Il processo procede in modo stabile e controllato, fin dall'inizio. Ciò riduce le micro-scheggiature e garantisce superfici uniformi, specialmente nelle aree piane e nelle transizioni, dove il centro dell'utensile entra inevitabilmente in contatto. Anche la formazione dei trucioli rimane stabile: La geometria frontale stabile supporta la sgrossatura e la finitura 3D e garantisce una formazione affidabile dei trucioli, anche nei materiali più impegnativi. Contemporaneamente, il tagliente trasversale attivo leviga la superficie e stabilizza il centro dell'utensile. I vostri vantaggi con le strategie HSC 3D: Maggiori qualità delle finiture superficiali Risultati di finitura precisi e riproducibili Elevata fedeltà allo stampo Maggiori informazioni sul nostro sito web! Scoprite online ulteriori dettagli sulla Sphericut – comprese ulteriori informazioni sul tagliente trasversale attivo, che stabilizza il centro dell'utensile e favorisce una qualità uniforme della superficie. Tagliente trasversale
[5] Il tagliente trasversale attivo mostra i suoi punti di forza quando il centro dell'utensile entra frequentemente in azione, ad esempio durante la sgrossatura e la finitura di superfici. Il risultato: finiture superficiali di alta qualità, soprattutto sulle superfici di fondo, anche su materiali ad alta resistenza, temprati o soggetti ad adesione. Il componente mostrato dimostra come sia possibile lavorare superfici a forma libera in modo uniforme e come il processo rimanga stabile anche in geometrie complesse. Per un avvio rapido e sicuro, FRAISA ToolExpert® fornisce i parametri di taglio adatti: Sviluppati attraverso numerosi test e convalidati per varie applicazioni – per un'implementazione rapida e sicura, anche in modalità autonoma. Superfici lisce con eccellenti proprietà antiusura Risultati perfetti sui componenti – processi a basse vibrazioni e superfici a forma libera riproducibili Qualità della finitura superficiale Ra 0,590 con una fresa convenzionale Qualità della finitura superficiale Ra 0,306 con la nuova Sphericut Dopo 120 minuti di utilizzo su acciaio per utensili temprato (1.2343), 54 HRC
[6] fraisa.com X7560 X-AL X 7560 098 Ø Code d1 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.010 z 098 1.00 3.00 - 40 1.00 - 5.93 0.500 2 100 1.00 6.00 0.95 57 1.00 3.00 13.08 0.500 2 118 1.50 3.00 - 40 2.00 - 5.99 0.750 2 120 1.50 6.00 1.40 57 2.00 4.50 13.74 0.750 2 140 2.00 6.00 1.90 57 3.00 6.00 14.31 1.000 2 180 3.00 6.00 2.80 57 4.00 9.00 15.63 1.500 2 220 4.00 6.00 3.70 57 5.00 12.00 16.95 2.000 2 260 5.00 6.00 4.60 57 6.00 15.00 18.27 2.500 2 300 6.00 6.00 5.50 57 7.00 19.34 20.00 3.000 2 391 8.00 8.00 7.40 63 9.00 25.29 26.00 4.000 2 450 10.00 10.00 9.20 72 11.00 30.20 31.00 5.000 2 501 12.00 12.00 11.00 83 13.00 36.13 37.00 6.000 2 • • • • • • • • • • • • λ 30° γ -10° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Nickel-Alloys Rm <850 HRC <24 new! Esempio: N° Ordine Rivestimento Articolo Codice-ø Frese con estremità emisferica Sphericut Tolleranza r ±0.010, 3xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 395 11.03.26 10:33 FRAISA ReTool® offre un servizio completo che ripristina il rendimento originale degli utensili usati con la tecnologia più moderna e risparmiando risorse. Il nostro team di esperti si occupa di assicurare questa garanzia di rendimento già nella fase di sviluppo dei prodotti. Risultato: utensili nuovi, potenti come al primo impiego. FRAISA ReTool®: rigenerazione utensili industriale con garanzia di rendimento Video sul servizio FRAISA ReTool® da noi offerto:
[7] fraisa.com X7562 X-AL X 7562 100 Ø Code d1 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.010 z 100 1.00 6.00 0.95 61 1.00 4.50 14.58 0.500 2 140 2.00 6.00 1.90 61 3.00 9.00 17.31 1.000 2 180 3.00 6.00 2.80 61 4.00 13.50 20.13 1.500 2 220 4.00 6.00 3.70 66 5.00 18.00 22.95 2.000 2 260 5.00 6.00 4.60 66 6.00 22.50 25.77 2.500 2 300 6.00 6.00 5.50 69 7.00 30.34 31.00 3.000 2 391 8.00 8.00 7.40 80 9.00 39.29 40.00 4.000 2 450 10.00 10.00 9.20 90 11.00 47.20 48.00 5.000 2 501 12.00 12.00 11.00 105 13.00 54.13 55.00 6.000 2 • • • • • • • • • new! λ 30° γ -10° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Nickel-Alloys Rm <850 HRC <24 Esempio: N° Ordine Rivestimento Articolo Codice-ø Frese con estremità emisferica Sphericut Tolleranza r ±0.010, 4.5xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 397 11.03.26 10:38 Siamo orgogliosi del fatto che FRAISA ReTool® sia uno dei tre esempi pratici di economia circolare della nuova norma ISO 59020. ISO 59020:2024 CIRCULAR ECONOMY ÈUNESEMPIOPRATICO FRAISAReTool®
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