Sphericut – a nagy teljesítményű mindenes szerszám- és formagyártáshoz
[2] Tekintse meg a Sphericut szerszámot a használatban. Sphericut 3D megmunkáláshoz – megbízhatóság nagyolás, elősimítás és simítás során A Sphericut megbízhatóságot és gyorsaságot ad a 3D megmunkálásban – nagy szilárdságú és edzett acéloknál 60 HRC-ig, rozsdamentes acéloknál és titánötvözeteknél. Ezek az alapanyagok figyelmet igényelnek: kopások, kitöredezett élek (edzett acélok), hidegkeményedés, élrátétképződés (rozsdamentes acélok) és alacsony hővezető képesség (titán). Pontosan ezek azok, amiért a Sphericut-ot kifejlesztettük. A szerszámgeometria, a HM XT keményfém és az X-AL bevonat összehangolt kombinációja hosszú szerszámélettartamot és maximális folyamatbiztonságot kínál – a nagyolástól az előnagyoláson át a készre simításig. Az aktív keresztél és a rendkívül stabil szerszámcsúcs megbízható HSC-stratégiákat, összetett geometriák biztonságos megmunkálását, valamint nyugodt folyamatokat és egyenletesen jó minőségű felületeket tesz lehetővé. A gyors és megbízható alkalmazás érdekében a FRAISA ToolExpert® közvetlen támogatást nyújt: az optimális megmunkálási adatok minden stratégiához és minden anyaghoz meghatározhatók – plug and play, akár félautonóm vagy teljesen autonóm gyártás esetén is. Az eredmény: rövidebb megmunkálási idő, reprodukálható felületi minőség, kisebb sorjaképződés, valamint nagy méret- és alakpontosság a formagyártásban előforduló igényes alkatrészgeometriákhoz. Az előnyök Magas termelékenység – HSC nagyolás nagy sebességgel és megbízható forgácselvezetéssel Maximális rugalmasság – nagyolás, elősimítás, simítás egyetlen rendszerrel Hosszú élettartam és folyamatbiztonság – stabilitás az abrazív kopással és az élrátétképződéssel szemben Széles felhasználási lehetőség – átláthatóbb készletkezelés és kevesebb árucikk Egyenletes felületi minőség szabad formájú felületeken – megbízható 3D simítási folyamatok Alacsonyabb szerszám- és beállítási költségek – nagyobb gépi rendelkezésre állás
[3] Kevesebb kitöredezés a nagyolási műveletek során – nagyobb folyamatbiztonság Megbízható forgácseltávolítás – nagyobb folyamatstabilitás és jobb méretpontosság Hosszabb szerszámélettartam – a vágóanyag nagy szívósságának és keménységének köszönhetően Fenntartható szervizajánlat a FRAISA ReTool®Services segítségével Kevesebb kopás, egyenletes felületi minőség – az ellenálló bevonatnak köszönhetően Tökéletes alkalmazási adatok FRAISA ToolExpert®-ben Technológiák HM XT keményfém Ideálisan kialakított élek, kifejezetten homloksimításhoz Rádiusztűrés +/-0,01 Masszív homlokgeometria az aktív keresztélnek köszönhetően X-AL bevonat Az új Sphericut lenyűgöző kopásállósága 120 perces használat után edzett melegalakító szerszámacélban (1.2343), 54 HRC Vceff 111 m/min, fz 0,086 mm, ap 0,72 mm, ae 1,2 mm, n 9’060 min-1, vf 1’558 mm/min, Q 11,35 cm3/min Sphericut (Ø 6 mm, 3xd) Hagyományos szerszám Lokális alapanyaghiba
[4] δ Sa Sb Sc Aktív keresztél Aktív keresztél – stabil csúcs, magas felületi minőség A 3D megmunkálás legkritikusabb zónája a szerszámközéppont: az effektív vágósebesség szinte nullára csökken. A hagyományos gömbvégű marók hajlamosak kitöredezni a homlokél közepén. A Sphericut pont itt erősödött. Az aktív keresztél és a stabil középponti geometria hatékonyan akadályozza meg a középponti kitöréseket. A marási folyamat nyugodt és kontrollált – már a kezdetektől fogva. Ez csökkenti a mikrokitöréseket és egyenletes felületet biztosít, különösen a sík felületeken és az átmeneteknél, ahol a szerszám középpontja elkerülhetetlenül érintkezik. A forgácsképződés is stabil: a masszív homlokgeometria támogatja a 3D nagyolást és simítást, és megbízható forgácsképzést biztosít – még a kihívást jelentő alapanyagok esetében is. Ugyanakkor az aktív keresztél simítja a felületet és stabilizálja a szerszám középpontját. A 3D HSC stratégia előnyei: Magasabb felületi minőség Pontos és reprodukálható simítási eredmények Egyenletesen magas alakhűség Bővebben a weboldalunkon! Fedezzen fel több izgalmas részletet online a Sphericut-ról – ideértve az aktív keresztélre vonatkozó további információkat, amely stabilizálja a szerszám csúcsát és támogatja az egyenletes felületi minőséget.
[5] Az aktív keresztél akkor mutatja meg erősségeit, amikor a szerszámközéppont gyakran van fogásban – például síkfelületek nagyolásakor és simításakor. Az eredmény: kiváló minőségű felületek, különösen a síkokon – még a nagy szilárdságú, edzett vagy adhezív anyagok esetében is. Az alábbbi munkadarabon látható, hogy milyen egyenletesen megmunkálhatóak a 3D felületek, és hogy a folyamat még összetett geometriák esetén is mennyire stabil marad. A gyors és biztonságos indulás érdekében a megfelelő vágási adatokat a FRAISA ToolExpert® biztosítja: számtalan teszt alapján különféle alkalmazásokhoz kidolgozva – a gyors és biztonságos megvalósítás érdekében, még autonóm működés esetén is. Sík felületek kiváló kopásállósággal Tökéletes felületek az alkatrészen – alacsony rezgésű folyamatok és reprodukálható 3D felületek Felületi érdesség Ra 0,590 hagyományos maróval Felületi érdesség Ra 0,306 az új Sphericut-tal 120 perces használat után edzett melegalakító szerszámacélban (1.2343), 54 HRC
[6] A FRAISA ReTool® olyan átfogó szolgáltatást kínál, amely helyreállítja a használt szerszámok eredeti teljesítményét – az erőforrások kímélése és a legmodernebb technológia alkalmazása mellett. Szakértői csapatunk már a termékfejlesztés korai szakaszában figyelembe veszi ezt a teljesítménygaranciát. Az eredmény: az első használattal megegyező teljesítményű újszerű szerszámok. FRAISA ReTool® – ipari szerszámfelújítás teljesítménygaranciával Videó FRAISA ReTool® szervizajánlatunkról: fraisa.com X7560 X-AL X 7560 098 Ø Code d1 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.010 z 098 1.00 3.00 - 40 1.00 - 5.93 0.500 2 100 1.00 6.00 0.95 57 1.00 3.00 13.08 0.500 2 118 1.50 3.00 - 40 2.00 - 5.99 0.750 2 120 1.50 6.00 1.40 57 2.00 4.50 13.74 0.750 2 140 2.00 6.00 1.90 57 3.00 6.00 14.31 1.000 2 180 3.00 6.00 2.80 57 4.00 9.00 15.63 1.500 2 220 4.00 6.00 3.70 57 5.00 12.00 16.95 2.000 2 260 5.00 6.00 4.60 57 6.00 15.00 18.27 2.500 2 300 6.00 6.00 5.50 57 7.00 19.34 20.00 3.000 2 391 8.00 8.00 7.40 63 9.00 25.29 26.00 4.000 2 450 10.00 10.00 9.20 72 11.00 30.20 31.00 5.000 2 501 12.00 12.00 11.00 83 13.00 36.13 37.00 6.000 2 • • • • • • • • • • • • λ 30° γ -10° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Nickel-Alloys Rm <850 HRC <24 new! Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-Kód Gömbvégű maró Sphericut Tűrés r ±0.010, 3xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 395 11.03.26 10:34
[7] Büszkék vagyunk arra, hogy a FRAISA ReTool® egyike a három gyakorlati példának a körforgásos gazdaságról szóló új ISO 59020-as ISOszabványban. ISO 59020:2024 CIRCULAR ECONOMY FRAISAReTool® EGYGYAKORLATI PÉLDA fraisa.com X7562 X-AL X 7562 100 Ø Code d1 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.010 z 100 1.00 6.00 0.95 61 1.00 4.50 14.58 0.500 2 140 2.00 6.00 1.90 61 3.00 9.00 17.31 1.000 2 180 3.00 6.00 2.80 61 4.00 13.50 20.13 1.500 2 220 4.00 6.00 3.70 66 5.00 18.00 22.95 2.000 2 260 5.00 6.00 4.60 66 6.00 22.50 25.77 2.500 2 300 6.00 6.00 5.50 69 7.00 30.34 31.00 3.000 2 391 8.00 8.00 7.40 80 9.00 39.29 40.00 4.000 2 450 10.00 10.00 9.20 90 11.00 47.20 48.00 5.000 2 501 12.00 12.00 11.00 105 13.00 54.13 55.00 6.000 2 • • • • • • • • • new! λ 30° γ -10° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Nickel-Alloys Rm <850 HRC <24 Példa: Rendelési szám Bevonat Cikkszám ø-Kód Gömbvégű maró Sphericut Tűrés r ±0.010, 4.5xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 397 11.03.26 10:38
Fedezze fel a FRAISA webshopját: Optimalizált felhasználói élmény: Használja ki a FRAISA webshop előnyeit A modern dizájn és a vonzó funkciók a legújabb technológián alapulnak Az intuitív felhasználói útmutatás és a széles körű szűrő opciók egyedi és egyszerű kezelést tesznek lehetővé A rugalmas kialakításnak köszönhetően garantált az optimális megjelenítés a különböző perifériákon Közvetlen kapcsolat a FRAISA ToolExpert®-tel a tökéletes vágási adatok letöltéséhez Letölthető CAD-fájlok, információk az új akciókról, raktárkészletről és az elérhetőségről További információk a FRAISA csoportról. FRAISA Hungária Kft. I fraisa.com Itt is megtalálhat minket: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup linkedin.com/company/fraisa instagram.com/fraisagroup/ HIB02319 2026/03 HU
RkJQdWJsaXNoZXIy MzQyNTY4Mg==