Sphericut – der leistungsstarke Allrounder für den Werkzeug‑ und Formenbau
[2] Erleben Sie den Sphericut im Einsatz. Sphericut für die 3D‑Bearbeitung – prozesssicher beim Schruppen, Schlichten und Feinschlichten Sphericut bringt Prozesssicherheit und Tempo in die 3D‑Bearbeitung – in hochfesten und gehärteten Stählen bis 60 HRC, in rostfreien Stählen und in Titanlegierungen. Diese Werkstoffe sind anspruchsvoll: abrasiver Verschleiss und Schneidenausbrüche (gehärtete Stähle), Kaltverfestigung und Aufbauschnei‑ denneigung (rostfreie Stähle) sowie geringe Wärmeleitfähigkeit (Titan). Genau dafür ist Sphericut entwickelt. Die abgestimmte Kombination aus Werkzeuggeo‑ metrie, HM‑Substrat HM XT und X‑AL‑Beschich‑ tung liefert hohe Standwege und maximale Prozesssicherheit – vom Schruppen über das Schlichten bis zum Feinschlichten. Die aktive Querschneide und das äusserst stabile Zentrum ermöglichen zuverlässige HSC‑Strategien, die sichere Bearbeitung komplexer Geometrien sowie ruhige Prozesse und konstant hochqualitative Oberflächen. Für den schnellen, sicheren Start unterstützt FRAISA ToolExpert® direkt in der Anwendung: Für jede Strategie und jeden Werkstoff können die optimalen Schnittdaten ermittelt werden – Plug-and-Play, auch in der teil‑ oder vollauto‑ nomen Fertigung. Das Ergebnis: verkürzte Bearbeitungszeiten, reproduzierbare Oberflächenqualitäten, reduzierte Gratbildung sowie hohe Mass‑ und Formtreue – ideal für anspruchsvolle Bauteil‑ geometrien im Werkzeug‑ und Formenbau. Die Vorteile Gesteigerte Produktivität – HSC‑Schruppen mit hoher Spanrate und sicherer Spanabfuhr Maximale Flexibilität – Schruppen, Schlichten, Feinschlichten mit einem System Hohe Standwege und Prozess- sicherheit – robust gegen abrasiven Verschleiss und Adhäsion Breit gefächertes Werkstoff- spektrum – einfache Lagerhaltung, weniger Artikel Konstante Oberflächengüte auf Freiformflächen – stabile 3D‑Schlichtprozesse Niedrigere Werkzeug‑ und Rüstkosten – höhere Maschinenver‑ fügbarkeit
[3] Weniger Ausbrüche bei Schruppbearbeitungen – höhere Prozesssicherheit Sichere Spanabfuhr – höhere Prozessstabilität und bessere Masshaltigkeit Längere Standzeit – dank hoher Zähigkeit und Härte des Schneidstoffes Nachhaltige Serviceangebote mit den FRAISA ReTool®Services Geringerer Verschleiss, konstante Oberflächengüte – durch widerstandsfähige Beschichtung Perfekte Applikationsdaten im FRAISA ToolExpert® Technologien HM-Substrat HM XT Schneiden ideal ausgelegt, insbesondere für das Stirnschlichten Kugeltoleranz +/-0.01 Bewährte Stirnschneidengeometrie durch aktive Querschneide X-AL-Beschichtung Beeindruckende Verschleisseigenschaften des neuen Sphericut Nach 120 Minuten Einsatzzeit in gehärteten Warmarbeitsstahl (1.2343), 54 HRC Vc,eff 111 m/min, fz 0.086 mm, ap 0.72 mm, ae 1.2 mm, n 9‘060 min-1, vf 1‘558 mm/min, Q 11.35 cm3/min Sphericut (Ø 6 mm, 3xd) Konventioneller Fräser Lokales Versagen des Hartmetalls
[4] δ Sa Sb Sc Aktive Querschneide – stabil im Zentrum, hohe Oberflächenqualität Das Werkzeugzentrum ist in der 3D‑ Bearbeitung die kritischste Zone: Die effektive Schnittgeschwindigkeit fällt nahezu auf null. Konventionelle Kugelkopffräser neigen hier zu Ausbrüchen im Zentrum. Sphericut setzt genau dort an. Aktive Querschneide und stabile Zentrumsgeometrie verhindern Zentrumsausbrüche wirksam. Der Prozess läuft ruhig und kontrolliert – von Beginn an. Das reduziert Mikroausbrüche und sorgt für gleichmässige Oberflächen, beson‑ ders in flachen Bereichen und Übergängen, wo das Werkzeugzentrum zwangsläufig in Eingriff kommt. Auch die Spanbildung bleibt stabil: Die stabile Stirngeometrie unterstützt 3D‑Schrupp‑ und Schlichtbearbeitung und sorgt für zuverlässige Spanbildung – selbst in anspruchsvollen Werk‑ stoffen. Gleichzeitig glättet die aktive Querschneide die Oberfläche und stabilisiert das Werkzeugzentrum. Ihre Vorteile bei HSC-3D-Strategien: Höhere Oberflächengüten Präzise und reproduzierbare Schlichtergebnisse Konstant hohe Formtreue Mehr auf unserer Website! Entdecken Sie online weitere spannende Details zum Sphericut – inklusive zusätz‑ licher Informationen zur aktiven Quer‑ schneide, die das Werkzeugzentrum stabilisiert und eine gleichmässige Ober‑ flächenqualität unterstützt. Querschneide
[5] Die aktive Querschneide spielt ihre Stärken aus, wenn die Werkzeugmitte häufig in Ein‑ griff kommt – zum Beispiel bei Schrupp- und Schlichtbearbeitungen von Bodenbereichen. Das Ergebnis: hochwertige Oberflächengüten, besonders auf Bodenflächen – auch in hochfesten, gehärteten oder adhäsiven Werkstof‑ fen. Das gezeigte Bauteil zeigt, wie gleichmässig Freiformflächen bearbeitet werden können und wie stabil der Prozess selbst in komplexen Geometrien bleibt. Für den schnellen, sicheren Start liefert FRAISA ToolExpert® die passenden Schnittdaten: In zahlreichen Versuchen erarbeitet und für verschiedene Anwendungsfälle validiert – für eine schnelle und sichere Umsetzung, auch im autonomen Betrieb. Glatte Oberflächen bei exzellenten Verschleisseigenschaften Perfekte Ergebnisse im Bauteil – vibrationsarme Prozesse und reproduzierbare Freiformflächen Oberflächengüte Ra 0.590 mit einem konventionellen Fräser Oberflächengüte Ra 0.306 mit dem neuen Sphericut Nach 120 Minuten Einsatzzeit in gehärtetem Warmarbeitsstahl (1.2343), 54 HRC
[6] FRAISA ReTool® bietet einen Rundum-Service, der die ursprüngliche Leistungsfähigkeit der gebrauchten Werkzeuge wiederherstellt – ressourcenschonend und mit modernster Technologie. Die Sicherstellung dieser Leistungsgarantie wird von unserem Exper‑ tenteam bereits frühzeitig bei der Produktentwicklung berücksichtigt. Das Ergebnis: neuwertige Werkzeuge, so leistungsfähig wie beim ersten Einsatz. FRAISA ReTool® – industrielle Werkzeugaufbereitung mit Leistungsgarantie Video zu unserem Serviceangebot FRAISA ReTool®: fraisa.com X7560 X-AL X 7560 098 Ø Code d1 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.010 z 098 1.00 3.00 - 40 1.00 - 5.93 0.500 2 100 1.00 6.00 0.95 57 1.00 3.00 13.08 0.500 2 118 1.50 3.00 - 40 2.00 - 5.99 0.750 2 120 1.50 6.00 1.40 57 2.00 4.50 13.74 0.750 2 140 2.00 6.00 1.90 57 3.00 6.00 14.31 1.000 2 180 3.00 6.00 2.80 57 4.00 9.00 15.63 1.500 2 220 4.00 6.00 3.70 57 5.00 12.00 16.95 2.000 2 260 5.00 6.00 4.60 57 6.00 15.00 18.27 2.500 2 300 6.00 6.00 5.50 57 7.00 19.34 20.00 3.000 2 391 8.00 8.00 7.40 63 9.00 25.29 26.00 4.000 2 450 10.00 10.00 9.20 72 11.00 30.20 31.00 5.000 2 501 12.00 12.00 11.00 83 13.00 36.13 37.00 6.000 2 • • • • • • • • • • • • λ 30° γ -10° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Nickel-Alloys Rm <850 HRC <24 new! Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Kugelkopffräser Sphericut Toleranz r ±0.010, 3xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 395 11.03.26 11:20
[7] Wir sind stolz darauf, dass FRAISA ReTool® eines von drei Praxisbei‑ spielen in der neuen ISO-Norm ISO 59020 zur Kreislaufwirtschaft ist. fraisa.com X7562 X-AL X 7562 100 Ø Code d1 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.010 z 100 1.00 6.00 0.95 61 1.00 4.50 14.58 0.500 2 140 2.00 6.00 1.90 61 3.00 9.00 17.31 1.000 2 180 3.00 6.00 2.80 61 4.00 13.50 20.13 1.500 2 220 4.00 6.00 3.70 66 5.00 18.00 22.95 2.000 2 260 5.00 6.00 4.60 66 6.00 22.50 25.77 2.500 2 300 6.00 6.00 5.50 69 7.00 30.34 31.00 3.000 2 391 8.00 8.00 7.40 80 9.00 39.29 40.00 4.000 2 450 10.00 10.00 9.20 90 11.00 47.20 48.00 5.000 2 501 12.00 12.00 11.00 105 13.00 54.13 55.00 6.000 2 • • • • • • • • • new! λ 30° γ -10° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Nickel-Alloys Rm <850 HRC <24 Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Kugelkopffräser Sphericut Toleranz r ±0.010, 4.5xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 397 11.03.26 11:19 ISO 59020:2024 CIRCULAR ECONOMY FRAISAReTool® ISTPRAXISBEISPIEL
Entdecken Sie den FRAISA Webshop: Optimierte User Experience: Nutzen Sie die Vorteile des FRAISA Webshops Modernes Design und attraktive Features auf dem aktuellsten Stand der Technik Individuelle und einfache Handhabung durch intuitive Benutzerführung und umfangreiche Filteroptionen Responsives Design garantiert eine optimale Darstellung auf verschiedenen Endgeräten Direkte Verknüpfung zum FRAISA ToolExpert® zum Abrufen der perfekten Schnittdaten Download von passenden CAD-Daten sowie Informationen über neue Aktionen, Lagerbestände und Verfügbarkeiten Hier erhalten Sie weitere Informationen zur FRAISA Gruppe. FRAISA SA I fraisa.com Sie finden uns auch unter: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup linkedin.com/company/fraisa instagram.com/fraisagroup/ HIB02315 03/2026 D
RkJQdWJsaXNoZXIy MzQyNTY4Mg==