Sphericut——模具制造领域的强劲全能型解决方案
[2] 亲身体验 Sphericut 的 实际应用 Sphericut 3D 加工解决方案——在粗加工、精加工 和超精加工中均能确保加工过程的可靠性 Sphericut 为 3D 加工带来工艺可靠性和加工速 度——适用于硬度高达 60 HRC 的高强度钢和淬火 钢、不锈钢以及钛合金。 这些材料加工难度极高：磨蚀性磨损，崩刃（淬火 钢）、冷作硬化，易产生积屑瘤（不锈钢），以及低热 导率（钛）。 Sphericut 正是为此而开发。刀具几何形状、HM XT 硬质合金基体与 X-AL 涂层的优化组合，可实现 长使用寿命和最大的加工可靠性——覆盖从粗加 工、精加工到超精加工的全过程。 交叉切削刃与极其稳定的中心几何结构，支持可 靠的 HSC（高速切削）策略，既能安全加工复杂几 何形状，又能确保加工过程平稳顺畅，并始终保持 高品质的表面质量。 为了实现快速、可靠的使用，Sphericut 直接集成 于 FRAISA ToolExpert® 中：针对每种加工策略 和每种材料，均可确定即插即用的最佳切削参数， 即使在半自动或全自动生产中也同样适用。 结果：加工时间缩短、表面质量可重复、毛刺形成 减少，并实现高尺寸精度和形状精度——尤其适 用于模具制造中要求苛刻的零件几何形状。 优势 提高生产效率—— 高金属去除率且排屑顺畅的 HSC 高速 粗加工 极致灵活性—— 一把刀即可完成粗加工、 精加工和超精加工 长使用寿命与工艺可靠性——抗磨蚀磨 损和粘附 广泛的适用材料范围——库存管理简便， 减少库存种类 表面质量一致——在 3D 表面上实现稳定 的精加工工艺 降低刀具和辅助成本——更高的机床利 用率
[3] 粗加工过程中崩刃更少——工艺可靠性 更高 排屑顺畅——工艺稳定性更高，尺寸精度 更优 得益于切削材料的高韧性和硬度，使用 寿命更长 通过 FRAISA ReTool®Services 提供可 持续服务 得益于耐磨涂层，磨损更少，表面质量更 稳定 在 FRAISA ToolExpert® 中提供可靠的 切削参数 技术 硬质合金基体 HM XT 理想的设计，特别适用于面 精加工 轮廓公差 +/-0.01 交叉切削刃，经验证的切削几何形状 X-AL涂层 全新 Sphericut 具备出色的耐磨性能 在淬火热作钢（1.2343）上连续使用120分钟后，硬度为54 HRC Vceff 111 m/min, fz 0.086 mm, ap 0.72 mm, ae 1.2 mm, n 9,060 min-1, vf 1,558 mm/min, Q 11.35 cm3/min Sphericu（t Ø 6 mm，3xd） 传统铣刀 硬质合金基体局部损伤
[4] δ Sa Sb Sc 交叉切削刃——中心结构稳定，表面质量优异 在 3D 加工中，刀具中心结构是最关键的区域：此 处有效切削速度几乎降至零。传统球头铣刀往往 容易发生中心崩角。 Sphericut 正是针对这一问题而设计。 交叉切削刃和稳定的中心几何结构有效防止了中 心崩角。加工过程一开始就平稳且可控。这减少了 微裂纹的产生，并确保均匀的表面质量，特别是在 平坦区域和过渡区域——这些区域刀具中心不可 避免地会与工件接触。 切屑同样保持稳定：稳定的几何形状支持 3D 粗 加工和精加工，即使在难加工材料中也能确保切 屑形成可靠。同时，交叉切削刃可改善表面质量并 使刀具中心稳定。 采用 HSC-3D 策略的优势： 更高的表面质量 精确且可重复的尺寸结 果 始终如一的高尺寸精度 更多内容请访问我们的网站！ 在线探索有关 Sphericut 的更多精彩细 节——包括关于交叉切削刃的补充信息，该 切削刃可稳定刀具中心，并有助于保持均匀 一致的表面质量。 交叉切削刃
[5] 当刀具中心频繁接触工件时——例如在底面区域 的粗加工和精加工中——交叉切削刃便能充分发 挥其优势。结果：即使在高强度、淬火或粘性材料 上，也能获得高品质的表面加工效果，尤其是在底 面区域。 所示工件展示了 3D 表面加工的均匀性，以 及该工艺在复杂几何形状下仍能保持的稳定 性。 为了实现快速、安全的使用， FRAISA ToolExpert® 提供了 合适的切削参数：这些参数经过 大量试验验证，并针对各种应用 场景进行了验证 。 即使在自动化操作模式下， 也能确保快速、安全的实施。 表面光滑且具有优异的耐磨性能 加工效果更出色——低振动工艺和可重复的 3D 表面 表面粗糙度 Ra 0.590 使用传统铣刀 表面粗糙度 Ra 0.306 使用全新 Sphericut 在淬火热作钢（1.2343）上加工 120 分钟后，硬度 54 HRC
[6] fraisa.com X7560 X-AL X 7560 098 Ø Code d1 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.010 z 098 1.00 3.00 - 40 1.00 - 5.93 0.500 2 100 1.00 6.00 0.95 57 1.00 3.00 13.08 0.500 2 118 1.50 3.00 - 40 2.00 - 5.99 0.750 2 120 1.50 6.00 1.40 57 2.00 4.50 13.74 0.750 2 140 2.00 6.00 1.90 57 3.00 6.00 14.31 1.000 2 180 3.00 6.00 2.80 57 4.00 9.00 15.63 1.500 2 220 4.00 6.00 3.70 57 5.00 12.00 16.95 2.000 2 260 5.00 6.00 4.60 57 6.00 15.00 18.27 2.500 2 300 6.00 6.00 5.50 57 7.00 19.34 20.00 3.000 2 391 8.00 8.00 7.40 63 9.00 25.29 26.00 4.000 2 450 10.00 10.00 9.20 72 11.00 30.20 31.00 5.000 2 501 12.00 12.00 11.00 83 13.00 36.13 37.00 6.000 2 • • • • • • • • • • • • λ 30° γ -10° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Nickel-Alloys Rm <850 HRC <24 new! Фૼ쨰ૂ խ̸ ૱ն мȞͳΟ ø-ˢͳΟ ЍǼ∳ࢧ Sphericut ȓ ה r ±0.010, 3xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 395 11.03.26 10:34 FRAISA ReTool® 提供全方位服务，可恢复旧刀具的原始性能 － 同时保护资源并采用最先进的技术。 我们的专家团队早在开发阶段就已经考虑了这种性能保障。 其结果是：全新品质的刀具，就像首次使用一样功能强大。 FRAISA ReTool® – 具有性能保障的工业化刀具修磨
[7] fraisa.com X7562 X-AL X 7562 100 Ø Code d1 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.010 z 100 1.00 6.00 0.95 61 1.00 4.50 14.58 0.500 2 140 2.00 6.00 1.90 61 3.00 9.00 17.31 1.000 2 180 3.00 6.00 2.80 61 4.00 13.50 20.13 1.500 2 220 4.00 6.00 3.70 66 5.00 18.00 22.95 2.000 2 260 5.00 6.00 4.60 66 6.00 22.50 25.77 2.500 2 300 6.00 6.00 5.50 69 7.00 30.34 31.00 3.000 2 391 8.00 8.00 7.40 80 9.00 39.29 40.00 4.000 2 450 10.00 10.00 9.20 90 11.00 47.20 48.00 5.000 2 501 12.00 12.00 11.00 105 13.00 54.13 55.00 6.000 2 • • • • • • • • • new! λ 30° γ -10° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Nickel-Alloys Rm <850 HRC <24 Фૼ쨰ૂ խ̸ ૱ն мȞͳΟ ø-ˢͳΟ ЍǼ∳ࢧ Sphericut ȓ ה r ±0.010, 4.5xd Fraeserkatalog_2026_2.0_Kapitel 02_p.341-592_VERSION 10.indd 397 11.03.26 10:39 令我们感到骄傲的是，FRAISA ReTool® 是有关循环经济的 ISO 标准 ISO 59020 三个实际案例之一。 ISO 59020:2024 CIRCULAR ECONOMY FRAISAReTool® 㲓ꡮ勆❇╯┉
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