ArCut X
la soluzione intelligente
per realizzare finiture
perfette in tempi ridotti

ArCut X – la soluzione intelligente per realizzare finiture perfette in tempi ridotti
ArCut X – la soluzione intelligente per realizzare finiture perfette in tempi ridotti

ArCut X
la soluzione intelligente
per realizzare finiture
perfette in tempi ridotti

ArCut X è un propulsore di produttività per processi di finitura finalizzati ad ottenere superfici di alta qualità

Effettuate la finitura di superfici piane con frese a testa sferica e vi meravigliate di avere a che fare con lunghi tempi di processo? In tal caso abbiamo una buona notizia per voi! L’utensile ArCut X di FRAISA è finalmente disponibile!

ArCut X è una fresa a candela conica la cui superficie laterale presenta un raggio di curvatura fin di 1.000 mm. Grazie all’ampio raggio di curvatura, è possibile realizzare grandi distanze tra i percorsi senza influire significativamente sulla rugosità teorica. Il risultato sono superfici di alta precisione con parametri eccellenti che permettono di ridurre al minimo i lunghi processi di lucidatura. Presentando in testa una sfericità perfetta, la fresa ArCut-X offre anche tutti i vantaggi di una stabile fresa a testa sferica.

L’innovativo utensile ArCut X di FRAISA offre alte prestazioni di finitura e permette al tempo stesso di ottenere superfici di una qualità perfetta dimostrandosi un’interessantissima soluzione per componenti con superfici piane.

I vantaggi:

  • Costi ridotti:
    elevata prestazione di finitura e rapida lavorazione
  • Costi più bassi per l’utensile:
    meno usura, visto che la sezione di tagliente in azione è più lunga; gli utensili possono inoltre essere rettificati e rivestiti nel ReTool® Service
  • Alta qualità dei componenti:
    meno tolleranza geometrica (fino a +/− 5 μm) sulla fresa permette di ottenere un’eccellente fedeltà di contorni sul componente
  • Applicazione:
    sono disponibili parametri di applicazione esatti e verificati. Il portfolio di prodotti consapevolmente sfoltito copre una gamma applicativa molto ampia
  • CAM:
    semplice e veloce immissione in CAM dei dati parametrici relativi alla geometria dell’utensile (non sono richiesti file .dxf)

Applicazione

Con il programma di utensili ArCut X FRAISA offre una scelta di frese a candela coniche in versioni diverse che copre una vasta gamma applicativa di processi di finitura. Le tecnologie abbinate alle rispettive caratteristiche degli utensili permettono l’esecuzione delle più svariate applicazioni per una moltitudine di materiali.


Filmati sulle applicazioni


hyperMILL® MAXX Machining di OPEN MIND – Innovative strategie CAM per la finitura

Finitura in tempo record

L’impiego di questi utensili richiede una performante soluzione CAM in grado di sfruttare a pieno il potenziale della geometria dell’utensile. Le innovative strategie di finitura del pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining fanno risaltare al massimo i vantaggi delle frese ad arco coniche permettendo di ottenere delle eccellenti superfici. Grazie agli elevati raggi di curvatura del tagliente dell’utensile a barile, si possono lavorare superfici con elevati incrementi di passata. Nella finitura questo può portare ad un risparmio di tempo fin del 90%!

Superfici ottimali

Con le speciali strategie di finitura 5 assi finitura tangente e 5 assi finitura tangente piani si può effettuare con grande efficienza la finitura di superfici piane e a forma libera. Intelligenti automatismi garantiscono un ottimale accostamento dell’utensile alle superfici da lavorare. Anche aree difficilmente accessibili possono essere lavorate in modo sicuro ed efficiente. La particolare geometria del tagliente dell’utensile e le strategie CAM perfettamente adattate garantiscono superfici di alta qualità.

Semplice programmazione

La programmazione in hyperMILL® è facile ed intuitiva. Cliccando sulle superfici da lavorare, è possibile ottenere un percorso utensile controllato automaticamente e privo di collisioni.

Vantaggi:

  • Brevi tempi di produzione:
    per un risparmio di tempo fino al 90%
  • Tempi di durata utensile più elevati
  • Ottime superfici
  • Massima sicurezza di processo
  • Grande versatilità di impiego:
    costruzione di utensili e stampi, industria aerospaziale, stampi per pneumatici, pale di turbine e giranti

ArCutX sferica e micro sferica per la finitura di aree verticali e aree radiali


ArCutX toriche e integrale toriche per la sgrossatura di aree radiali ed aree verticali


ArCutX sferiche e toriche per la finitura di aree piatte


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