MicroX – Okos megoldás
nagy pontosságú mikromaráshoz

MicroX – Okos megoldásnagy pontosságú mikromaráshoz
MicroX – Okos megoldásnagy pontosságú mikromaráshoz

MicroX – Okos megoldás
nagy pontosságú mikromaráshoz

A MicroX sikertörténet négy összetevője

Bemutatjuk az új széles körűen kibővített MicroX kínálatunkat – a sikertörténet négy összetevője!

A 370 különböző árucikkre bővített kínálat 0,1–3,0 mm átmérő tartományban új mércét állít fel a teljesítmény, a teljesség és az egyszerű és gyors szerszámkiválasztás tekintetében, így segíti a nagy pontosságú mikromarást.

A négy tökéletesen egymásra hangolt összetevővel – "kínálat", "technológia", "szolgáltatás" és "felhasználás" – a MicroX olyan megoldást kínál, amelyet partnereink nagyon jól ki tudnak használni simítás és szupersimító megmunkálás során.

Technológia

  • Tűrések a gömböknél +/– 0,005 mm a sarokrádiuszoknál 0/+0,01 mm
  • 6 mm-es precíziós befogó szárak h5 minőségben a legjobb alkatrészminőség érdekében
  • Széleskörű lehetőségek: Sarokrádiuszok r 0,05/0,1/0,2/0,3/0,5 mm-rel
  • Optimálisan használható 3 tengelyes, 3+2 tengelyes és 5 tengelyes maráshoz

Kínálat

  • Széles kínálat: 370 féle, 1xd és 15xd közötti mikromaró, gömbvégű, sarokrádiuszos és hengeres kivitelben, 2 és 4 éllel
  • Átgondolt elrendezés a szerszám egyszerű és gyors kiválasztásához
  • Remek választék az 1xd-től a 6xd-ig terjedő nagy pontosságú megmunkálásokhoz

Szolgáltatás

  • ToolCare 2.1: szerszám menedzsment rendszer a termékekhez
  • ConcepTool: méretre készült speciális szerszámok
  • ToolSchool: oktatás és továbbképzés
  • ToolService: szerszámfelújítás, mintha új lenne

Felhasználás

  • Gyors rendelkezésre állás és egyszerű rendelés a következő napon történő kiszállítással egész Európában
  • ToolExpert: pontos és megbízható alkalmazási adatok online és költségmentesen minden szerszámhoz
  • A CAD adatok a weblapunkon elérhetők
  • Nagy hatékonyság a simításban és szupersimító megmunkálásban 40–60 HRC keménységű acélok esetében

370 különféle mikromaró a megfelelő szerszám kiválasztásához

A MicroX kínálattal a FRAISA innovatív megoldást kínál a komplex geometriájú alkatrészek gazdaságos gyártásához.

Az igényes geometriák megmunkálása mellett optimális minőségű felületeket kell elérni, valamint a munkadarab méretpontosságát is garantálni kell. A majdnem 400 különböző árucikkre bővített MicroX választék remek kínálatot nyújt, és biztosítja, hogy az 1xd és 15xd közötti hossz- és

átmérő tartományban (l/d) megfelelő szerszámkivitel álljon rendelkezésre. A FRAISA különösen az 1xd és 6xd közötti nagy pontosságú marás terén állít fel új mércét a 240 árucikkel, hogy a partnerek minél előnyösebb megoldásokhoz jussanak.

A MicroX szerszámok kiválóan alkalmasak acélok megmunkálására Rm = 850 N/mm2 60 HRC keménységi tartományban, valamint rozsdamentes acélok és titán megmunkálására.

A kibővített választékkal a MicroX 370 különböző lehetőséget kínál. A következő termékoldalak további részleteket nyújtanak a kapható árucikkekről.


A lehető legprecízebb és leghatékonyabb munkavégzés simító- és szupersimító megmunkálás során

A MicroX gömbvégű marók rádiusztűrése +/– 0,005 mm.

A nagy pontosság elérése érdekében, olyan mérési eljárás szükséges, amellyel teljes 180°-ot mérni lehet. A rádiusz mérése 5°-os lépésekben történik: 0°-tól 180°-ig.

Így biztosítható az a pontosság, amely a teljes gömb kontúrján tűrésen belül van. A h5 tűrésű szár jelentősen csökkenti a körfutáshibát, és ezáltal tovább növeli az alkatrész pontosságát.

A hagyományos mérési eljárások rendszerint csak 10°-tól 80°-ig, ill. 100°-tól 170°-ig mérnek, hogy a rádiusz és a külső átmérő közötti nehezen köszörülhető átmeneteket, ill. a csúcsnál lévő hibát ki lehessen zárni.

Ezekkel a szerszámokkal a hagyományos, 3 tengelyű gépeken történő alkalmazásánál a meredek felületeket és a fenékfelületeket nem lehet elég pontosan elkészíteni.


Maximális teljesítmény

A technológiai elemek, a keményfém alapanyag, a bevonat, a mikro- és makrogeometria, valamint a CAM stratégia tökéletes összehangolásával a MicroX kiváló teljesítményt és

munkadarab minőséget ér el a legnagyobb folyamatbiztonság mellett. A hátfelület kopása 64 perces marási idő után csupán 8 μm!


Csúcstechnológia a maximális termelékenységért


Letöltések


Kérdései vannak termékeinkről?
Szívesen segítünk a továbbiakban is.

FRAISA SA

Gurzelenstrasse 7

CH-4512 Bellach

Telefon: +41 (0)32 617 42 42

Fax: +41 (0)32 617 42 41

E-mail: mail.ch@fraisa.com

A *-gal jelölt mezőket kötelező kitölteni

Kérjük, vegye figyelembe adatvédelmi tájékoztatásunkat..