MFC multifunkcionális
nagy teljesítményű maró.
A megoldás lágy forgácsoláshoz
és HDC alkalmazásokhoz




Most a kiterjesztés MB-RNVDS!

MFC multifunkcionális nagy teljesítményű maró.A megoldás lágy forgácsoláshoz és HDC alkalmazásokhozMost a kiterjesztés MB-RNVDS!
MFC multifunkcionális nagy teljesítményű maró.A megoldás lágy forgácsoláshoz és HDC alkalmazásokhozMost a kiterjesztés MB-RNVDS!

MFC multifunkcionális
nagy teljesítményű maró.
A megoldás lágy forgácsoláshoz
és HDC alkalmazásokhoz




Most a kiterjesztés MB-RNVDS!

Lágy forgácsolás és trochoid marás akár 5,2xD mélységig

Az elmúlt évben bevezetett multifunkcionális MB-NVDS szerszámok (MFC) nagyon kedveltek. Az MFC szerszám akár 96 alkalmazásban is használható, ezáltal mind a raktározási- mind a szerszámozási költségek, de a szerszámcsere ideje is jelentősen csökken, így a gyártási költségek tartósan csökkenthetők.

Az MB-NVDS szerszámok (MFC) igen népszerűek a piacon, ezért az MB-NVDS szerszámcsaládot (MFC) kibővítettük. Mivel a piacra már bevezetett MB-NVDS szerszámok kiváló teljesítményt mutatnak simító és hagyományos HPC megmunkálási műveletekben, a programbővítés a HDC (High Dynamic Cutting) megmunkálásra koncentrál.

Ez azt jelenti, hogy ezek a szerszámok most kiválóan alkalmasak arra, hogy egy robosztus kialakítású homlok geometriával gyorsan bemerüljenek, aztán - ha szükséges - a teljes munkahossz kihasználásával alakítsák ki a munkadarab formáját.

Az új MB-NVDS szerszámok (MFC) vágóélei pozitívabb kialakításúak. A 10°-os homlokszög élkondícionálással lágy és alacsony vibrációjú marást eredményez, amely által csökken a megmunkálási erő, valamint a teljesítményés nyomatékfelvétel. Az új kivitelezésű dupla horony és forgácsnút átmenetnek köszönhetően a HDC (trochoidális) megmunkálásban nagyobb a mechanikus és termikus terheléssel szembeni ellenállás.

Az új 5,2xD hosszkivitelű MB-NVDS szerszámmal mély furatok készíthetők, és a HDC-S technológiával extrém nagy éltartam érhető el.

A saját fejlesztésű, MFC családhoz készített ToolExpert MFC szoftvert számos új alkalmazással bővítettük ki, és remek áttekintést nyújt ennek a valóban egyedülálló MB-NVDS szerszámcsaládnak (MFC) a széles alkalmazási lehetőségeire.

Az előnyök

  • Csökkentett logisztikai és raktározási költségek,
    mivel a szerszám számos alkalmazáshoz bevethető
  • Rövidebb szerszámozási és beállítási idők
    a variációk csökkentett számának köszönhetően
  • Csökkentett tőkelekötés
    a szerszámok és szerszámtartók terén
  • Nagy folyamatbiztonság
    a központi levegő-/hűtőcsatorna segítségével biztosított forgácselvezetés révén
  • Csökkentett terhelések, valamint alacsonyabb energiafogyasztás
    a lágy vágás és optimális forgácselszállítás révén
  • Optimalizált programciklusok és optimalizált teljesítmény,
    mivel a ToolExpert MFC precíz alkalmazási adatokat ad
  • Optimális élettartam
    a ToolCare® szerszámmenedzsment, a ReTool® szerszámfelújítás és a ReToolBlue újrahasznosítás alkalmazásával

Kihívás és célkitűzések a gyártásban

  • Nagyobb termelékenység és jobb teljesítmény, hosszabb éltartam
  • Nagyobb folyamatbiztonság és reprodukálhatóság
  • Nagyobb automatizálhatóság
  • Jobb munkadarab minőség
  • Rövidebb felszerszámozási idő és gyorsabb ráállás
  • Kevesebb folyamatban lévő költség és kevesebb befektetés
  • Fenntarthatóság és a források kímélése
  • Több alkalmazási ismeret
  • Nagyobb rugalmasság
  • Egyszerűsítés és szabványosítás

MFC megoldás a sikeres gyártáshoz

Éppen ebben a legjobb a kiváló minőségű, multifunkcionális marószerszám (MFC). Az MFC termékfejlesztés célja ennek az összetettségnek a csökkentése teljesítményveszteség nélkül.

Az ügyfél az MFC-nek köszönhetően teljesen a feladatára koncentrálhat a CAM programozásban, és ezáltal növelheti a versenyképességét!


A bővített MB-NVDS szerszámok (MFC) technológiai jellemzői

Az újonnan kifejlesztett technológiák célja: a felhasználónak a lehető legtöbb egyértelmű előnyt nyújtani – ennek megfelelően csak a szükséges fejlesztéseket építik be a szerszámokba, hogy a legjobb ár-teljesítmény arányt érjék el. A szerszámhoz tartoznak az alkalmazástechnikai javaslatok és forgácsolási jellemzők, amelyet a FRAISA a szerszámtechnológiával együtt fejleszt.

MFC 5,2xD megmunkálási mélységgel

az extra hosszú kivitel révén 5,2xD élhosszal

  • Bemerülés a FRAISA bemerülő homlokkal és a központi levegő-/hűtőcsatorna támogatásával
  • Széles körű alkalmazási lehetőségek a teljes megmunkáláshoz
  • Extrém hosszú élettartam a HDC-S megmunkálásnál

Az ábrán lévő munkadarab egyetlen szerszámmal készült!

Megmunkálási erők, valamint teljesítmény- és nyomatékfelvétel csökkentése

a lágy és alacsony vibrációjú vágás révén

  • Marószerszám 10°-os homlokszöggel és élkondícionálással
  • Az axiális húzóerő akár 25%-os, a teljesítmény- és nyomatékfelvétel akár 20%-os csökkentése érhető el
  • Nagyobb teljesítmény lágy szerkezeti acélban és Rm < 850 N/mm2 acélban
  • Alkalmazható nem túl stabil befogásnál vagy vékonyfalú munkadaraboknál is
  • Alacsonyabb energiafogyasztás és kisebb főorsó terhelés

Multifunkcionalitás, mint kulcstényező a teljes gyártási folyamat leegyszerűsítéséhez

downloads

A 2017 őszén bevezetett 10°-os homlokszögel ellátott MB-NVDS szerszámok (MFC) nagy sikernek örvendenek. A kínálatot sarokrádiuszos MB-RNVDS szerszámokkal egészítettük ki, ezeket akár 132 alkalmazási területen használhatja. A legproduktívabb alkalmazások kombinációja révén egy 3D alkatrész - az elősimítással bezárólag - egyetlen szerszámmal elkészíthető! A készletezési és a szerszámozási költségek, a szerszámcsere ideje, valamint a gyártási költségek jelentősen csökkennek. A ToolExpert MFC megbízhatóan segít a megvalósításban!

Az új MB-RNVDS szerszámok (MFC) homlokszöge pozitív kialakítású. A 10°- os homlokszög és a kondícionált él puha és alacsony rezgésű vágást eredményez, ami által minimálisra csökken a megmunkálási erő, valamint a teljesítmény- és forgatónyomatékigény. A dupla horony és az átmenő élbeköszörülés a sarokrádiuszos szerszámoknál is igen hatékony forgácseltávolítást tesznek lehetővé, így a termikus és mechanikus terhelés alacsony marad. A szerszám homlokán lévő sarokrádiusz kisebb terhelést kap, és figyelemre méltóan hosszú élettartam érhető el a 3D megmunkálásban.

Az új geometria a HDC- és HPC alkalmazás esetén is magas teljesítményt garantál. A ToolExpert MFC támogatásával az MB-RNVDS három új alkalmazással bővül, így a szerszámok multifunkcionalitása még jobban kihasználható. A ToolExpert MFC kiváló áttekintést nyújt az egyedülálló MFC szerszámcsalád széles alkalmazási lehetőségeiről.

A megbízható és valósághű forgácsolási adatok segítségével a CAM stratégiák gyorsabban megvalósíthatók, és a beállítási idők minimalizálhatók.


Az MB-RNVDS teljes egészében felülmúlja a hagyományos marószerszámok képességeit

Szerszámtechnológia 3D megmunkáláshoz!

Az MB-RNVDS szerszámok különböző sarokrádiusz méretekben kaphatók. Elsősorban a nagy r/d1 kivitelek alkalmasak a HFC megmunkáláshoz. Előnyt jelent, hogy a nagy sarokrádiusz révén kevesebb maradékanyag marad a munkadarabon, és a végső kontúr egyenletesebben megközelíthető.

A kopásállóság garantálása érdekében minden MFC szerszám egy műveletben köszörült sarokrádiusz felülettel és élkezeléssel van ellátva, hogy kibírja a legnagyobb mechanikus és termikus terheléseket is.


Új alkalmazások 3D megmunkáláshoz!

Az újonnan beillesztett alkalmazások 3 dimenziós munkadarabok rendkívül nagy teljesítményű és folyamatbiztos megmunkálását teszik lehetővé. A precízen a szerszámhoz igazított folyamatciklusok a váltólapkás szerszámok leváltására is alkalmasak. Nagy előnye egyszerűen abban rejlik, hogy a munkadarab teljes megmunkálása az elősimítással bezárólag egyetlen MB-RNVDS szerszámmal elvégezhető!

Alkatrésztől függően a szükséges alkalmazásokat a CAM programozó okosan kombinálhatja: a 3D alkatrész nagyolását HDC stratégia segítségével végzik el. A maradék anyagot HFC vagy HSC stratégiával eltávolítják, hogy aztán a HSC stratégiával átváltsanak az elősimító megmunkálásra.A lent leírt alkalmazások minden forgácsolási adatát kísérleti úton határoztuk meg, és a ToolExpert MFC-ben rögzítettük.

Új alkalmazási területek 3D megmunkáláshoz!

MFC-R – MB-RNVDS szerszámtechnológia akár 132 alkalmazási területen

A négy új MB-RNVDS szerszám egyedülálló multifunkcionalitása tizenkét anyagcsoportra terjed ki, amelyek tizenegy alkalmazási esettel kombinálhatók. A sarokrádiusznak köszönhetően HFC (High Feed Cutting) és HSC (High Speed Cutting)stratégiák is alkalmazhatók, amelyek bizonyos alkatrés-

zekhez a legproduktívabb megoldást jelentik. A HDC (High Dynamic Cutting)-marással kombinálva, nagyon hatékonyan tudunk különböző munkadarab formákat a legkülönfélébb alapanyagokban létrehozni.


Videók az alkalmazásról


ToolExpert MFC és alkalmazástechnika Alkalmazás-technológiai ismeretek = versenyelőny!

A 10°-os homlokszögű verzióval kibővített MB-NVDS-MFC szerszámcsaládhoz minden részletre kiterjedő forgácsolási paramétereket dolgoztunk ki, és integráltunk a ToolExpert MFC új verziójába. Ön néhány kattintással kiválasztja az alapanyagot, az alkalmazást és a szerszámot, így megkapja a programozandó paramétereket.

A ToolExpert MFC-ben a szerszám kiválasztásánál megtalálja a teljesítményindexre és alkalmazási területekre vonatkozó információkat. Az új MB-NVDS-ek 10°-os homlokszöggel és vágóélkezeléssel kiválóan alkalmasak a HDC megmunkálásokhoz. A meglévő MB-NVDS-ek (8102/8202, valamint 8105/8205) pedig kiválóan alkalmasak a HPC megmunkálásokhoz. Így Ön az MFC szerszámokat optimálisan a gépi környezethez és az alkalmazáshoz igazíthatja.

Központi levegő-/hűtőcsatorna

Minden MFC szerszám központi levegő-/hűtőcsatornával rendelkezik. A bemerülő homlokkal kombinálva ez a legnagyobb folyamatbiztonságot és teljesítőképességet éri el, mivel a forgácsokat a homlokrésztől felfelé szállítja. A FRAISA az 1,5xD bemerülési mélységtől mélyebb bemerülést csak belsőhűtéssel javasolja.

HDC (High Dynamic Cutting) marási stratégia

A HDC marási stratégia nagyobb termelékenységet és folyamatbiztonságot eredményez, valamint alacsonyabb megterhelést jelent, mint a HPC marási stratégia. A megnövelt vágósebességek miatt azonban a megmunkálási folyamat hőmérsékletei is jelentősen magasabbak. Munkadarab típustól függően hosszabb vagy rövidebb a megmunkálási hossz, amely a hőmérsékletet közvetlenül befolyásolja. Csökkentse vagy növelje a vágósebességet a megmunkálás hőmérsékletének vezérléséhez, ezáltal befolyásolhatja a szerszám kopását.


Modern CAD-CAM rendszerek használata versenyelőnyként

A CAD-CAM rendszerek segítségével hozzuk létre a marási stratégiát és a marási módot a megmunkáláshoz. A modern CAD-CAM rendszerek számos megmunkálási stratégiát tesznek lehetővé. Az utóbbi időben számos CAD-CAM rendszerbe integrálták a High Dynamic Cutting-ot (HDC, trochoidális marásként is ismert). Ez az eljárás jelentős előnyöket kínál gazdaságosság szempontjából, és a High Performance Cutting (HPC) és High Feed Cutting (HFC) valódi kiegészítése.

A versenyelőny azt jelenti, hogy az ember tudja, melyik megmunkálási stratégia optimális a termelékenység, biztonság, minőség és gépi környezet szempontjából. Közben döntő fontosságú, hogy a programozó milyen ismeretekkel rendelkezik az infrastruktúrája lehetőségeiről.

A CAD-CAM rendszerinfrastruktúra és a felhasználás összehangolását a FRAISA mint kulcselemet beépítette a rendszeresen tartott forgácsolási szemináriumaiba. A szeminárium résztvevői közötti eszmecseréből látszik, hogy ezen a területen még igen nagyok a lehetőségek.


Letöltések


Kérdései vannak termékeinkről?
Szívesen segítünk a továbbiakban is.

FRAISA SA

Gurzelenstrasse 7

CH-4512 Bellach

Telefon: +41 (0)32 617 42 42

Fax: +41 (0)32 617 42 41

E-mail: mail.ch@fraisa.com

A *-gal jelölt mezőket kötelező kitölteni

Kérjük, vegye figyelembe adatvédelmi tájékoztatásunkat..