Fraisage multifonctionnel et
haute performance MFC
La solution idéale pour les champs
d’application très dynamiques
avec coupe douce



Maintenant avec extension MB-RNVDS!

Fraisage multifonctionnel et haute performance MFC La solution idéale pour les champs d’application très dynamiques avec coupe douceMaintenant avec extension MB-RNVDS!
Fraisage multifonctionnel et haute performance MFC La solution idéale pour les champs d’application très dynamiques avec coupe douceMaintenant avec extension MB-RNVDS!

Fraisage multifonctionnel et
haute performance MFC
La solution idéale pour les champs
d’application très dynamiques
avec coupe douce



Maintenant avec extension MB-RNVDS!

Avec coupe douce et en dynamique jusqu’à 5.2xd de profondeur

Les outils multifonction MB-NVDS (MFC) lancés l’an dernier rencontrent un vif succès. Les outils MFC permettent d’usiner jusqu’à 96 champs d’application, réduisant ainsi sensiblement aussi bien les coûts d’inventaire et de montage que les temps de changement d’outils pour parvenir à une baisse durable des coûts de production.

En raison du très bon accueil réservé aux outils MB-NVDS (MFC) sur le marché, nous avons décidé d’en élargir la gamme. Si les outils MB-NVDS affichent des performances exceptionnelles dans le domaine de l’usinage conventionnel de finition et de l’usinage d’ébauche HPC, cette extension de gamme se focalise sur l’usinage HDC (High Dynamic Cutting).

Ce qui signifie en clair que grâce à la géométrie particulièrement solide de leur arête de coupe, ces outils sont maintenant parfaitement adaptés pour plonger puis exploiter toute la longueur de coupe pour façonner la pièce à usiner.

Le profil de coupe des nouveaux outils MB-NVDS (MFC) a été rendu plus positif. Un angle de coupe de 10°, associé au préparation de l’arête de coupe, permet une coupe douce avec un minimum de vibrations, réduisant à la fois les forces d’usinage, la consommation énergétique et le couple absorbé. Grâce à la double goujure nouvellement conçue et aux dents à coupe polie en continu, il est désormais possible d’absorber des charges thermiques et mécaniques plus élevées intervenant lors de l’usinage HDC trochoïdal.

La nouvelle option de longueur MB-NVDS 5.2xd permet de réaliser des perçages profonds et d’atteindre des volumes copeaux d’usinage extrêmement élevés en fraisage HDC-S.

Spécialement conçu pour la gamme MFC, le logiciel Tool- Expert MFC a été complété par les multiples applications nouvelles. Il offre maintenant une excellente vue d’ensemble sur le large spectre d’utilisation d’une gamme d’outils MBNVDS (MFC) véritablement unique en son genre.

Les avantages

  • Réduction des coûts logistiques et d’inventaire
    dans la mesure où un seul outil suffit pour de nombreuses applications
  • Temps de montage et de mise en route plus courts
    du fait de l’uniformisation conséquente des versions d’outils
  • Immobilisation de capitaux réduite
    pour les outils et porte-outils
  • Haute sécurité de processus
    grâce à une évacuation de copeaux sécurisée par un canal central d’air/de refroidissement
  • Réduction des efforts et baisse de la consommation énergétique
    grâce à une coupe douce et une évacuation de copeaux optimale
  • Cycles de programmation et performance optimisés
    grâce à la précision des données d’application fournies par le logiciel ToolExpert MFC
  • Cycle de vie optimal
    with ToolCare® tool management, ReTool® tool reconditioning and ReToolBlue recycling

Challenges et objectifs pour la production

  • Productivité et performance accrues, durée de vie augmentée
  • Sécurité de processus et reproductibilité plus élevées
  • Meilleurs potentiels d’automatisation
  • Meilleure qualité des composants
  • Temps de montage plus court et mise en route de l'application plus rapide
  • Diminution des coûts d’exploitation et des investissements
  • Plus grande durabilité/économie de ressources
  • Plus de savoir-faire d’application
  • Plus grande flexibilité
  • Simplification et standardisation

La solution MFC pour une production performante

C’est précisément ici qu’intervient le fraisage polyvalent haute performance (MFC). L’objectif du développement des produits MFC consiste à réduire encore la complexité sans perte de performance.

Grâce au MFC, le client peut se focaliser entièrement sur sa compétence en matière de programmation FAO et renforcer par là-même sa compétitivité !


Les technologies des outils MB-NVDS (MFC) développés

Les technologies de dernière génération poursuivent un objectif précis : offrir à l’utilisateur des avantages multiples et tangibles, avec des outils dotées des technologies nécessaires dans le but d’obtenir une relation prix-performance optimale. Les recommandations concernant les applications, de même que les données de coupe élaborées par FRAISA en coopération avec les concepteurs d’outils s’inscrivent également dans cette démarche.

MFC avec profondeurs d’usinage jusqu’à 5.2xd

par la version ultra longue à longueur de coupe 5.2xd

  • Plongée avec le front de plongée FRAISA et le canal central d’air/de refroidissement
  • Champ d’application élargi pour l’usinage complet
  • Volumes copeaux d’usinage extrêmement élevés en usinage HDC-S

Le composant ci-contre a été usiné au moyen d’un seul et unique outil !

Réduction des efforts d’usinage ainsi que de la consommation énergétique et du couple absorbé

grâce à une coupe douce et à de faibles vibrations

  • Fraise à angle de coupe de 10° et préparation de l'arête de couple
  • Jusqu’à 25 % de réduction de l’effort axial et jusqu’à 20% de réduction de la consommation énergétique et du couple absorbé
  • Meilleur performance dans l’acier tendre et l’acier de construction
    < 850N/mm2
  • Fraisage avec serrage instable ou pour des pièces à parois minces
  • Réduction de la consommation énergétique et de l'effort sur la broche

Le succès repose sur la multifonctionnalité pour simplifier l’ensemble du processus de fabrication

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Les outils MB-NVDS multifonctionnels (MFC), lancés en automne 2017, avec un angle de coupe de 10° connaissent un grand succès. L’extension des outils avec la fraise torique MB-RNVDS permet de couvrir désormais jusqu’à 132 domaines d’application. En associant les applications les plus productives, il est possible de réaliser une pièce 3D jusqu’à la semi-finition, avec un seul et même outil ! Les coûts d’inventaire et de montage, ainsi que les temps de changement d’outils sont sensiblement réduits, contribuant à une baisse durable des coûts de production. Le logiciel ToolExpert MFC fiable aide à la mise en oeuvre !

Le profil de coupe des nouveaux outils MB-RNVDS (MFC) a été rendu plus positif. Un angle de coupe de 10°, associé à la préparation de l’arête de coupe, permet une coupe douce avec un minimum de vibrations, réduisant à la fois les forces d’usinage, la consommation énergétique et le couple absorbé. La double goujure et les dents à coupe polie en continu, également sur les outils toriques, assurent une excellente évacuation des copeaux, maintenant ainsi les charges thermiques et mécaniques à un faible niveau. Le rayon d’angle important à l’avant de l’outil est donc moins sollicité et il est possible d’obtenir des durées de vie sensiblement accrues au cours de l’usinage 3D.

Également en ce qui concerne le fraisage HDC et HPC, la nouvelle géométrie révèle toute son efficacité. Assisté par le logiciel ToolExpert MFC, l’outil MB-RNVDS est complété par trois nouvelles applications de façon à bénéficier de toute la multifonctionnalité de ces outils. Par ailleurs, le logiciel ToolExpert MFC offre maintenant une excellente vue d’ensemble sur le large spectre d’utilisation d’une gamme d’outils MFC véritablement unique en son genre.

Les paramètres de coupe fiables et basés sur les applications permettent de réaliser plus rapidement des stratégies FAO et de diminuer les temps de mise en route.


Les avantages de nos fraises MB-RNVDS priment largement sur les fraises conventionnelles

La technologie d’outils pour l’usinage 3D !

Les outils MB-RNVDS sont disponibles avec différents rayons d’angle. Notamment les tailles r/d1 conviennent particulièrement bien à l’usinage HFC. Ce rayon d’angle offre deux avantages : il permet d’une part d’avoir moins de matière résiduelle à enlever dans la forme de la pièce et d’autre part d’approcher plus régulièrement le contour final.

Afin de garantir leur résistance à l’usure, les outils MFC sont tous dotés d’une face de coupe avant affûtée en une seule passe au niveau du rayon et d’un conditionnement de l’arête de coupe afin de d’obtenir une excellente tenue aux sollicitations mécaniques et thermiques.


Les nouvelles applications pour l’usinage 3D !

Les nouvelles applications assurent un usinage très performant et fiable des pièces tridimensionnelles. Les cycles, parfaitement adaptés à l’outil, conviennent également au changement d’outils à plaquettes. L’avantage considérable réside dans le fait que l’usinage intégral, du demi-produit à la semifinition, peut être effectué avec un seul et même outil MB-RNVDS !

En fonction de la pièce, les applications nécessaires peuvent être judicieusement combinées par le programmateur CFAO : le volume principal de la pièce 3D est tout d’abord enlevé par fraisage HDC, puis la matière résiduelle enlevée par ébauche avec une fraise HFC ou HSC avant de passer à la semi-finition via stratégie de fraisage HSC. Tous les paramètres de coupe nécessaires pour les applications décrites ci-dessous ont été établis au cours d’essais techniques et insérés dans le logiciel ToolExpert MFC.

De nouveaux domaines d’application pour l’usinage 3D !

MFC-R – désormais jusqu’à 132 domaines d’application pour la technologie d’outils MB-RNVDS

La multifonctionnalité unique des nouveaux outils MB-RNVDS concerne douze groupes de matériaux pouvant être combinés à onze applications. Le rayon d’angle permet l’usinage par des stratégies de fraisage HFC (High Feed Cutting)-et HSC (High Speed Cutting)qui représentent la solution la plus

productive pour certaines parties de pièce. En association avec le fraisage HDC (High Dynamic Cutting)-Cutting), il est possible d’usiner de manière très efficace des formes de pièce dans des matériaux et des traitements thermiques les plus variés.


Exemples d'application en vidéo


ToolExpert MFC et techniques d’application Savoir-faire en matière de technologies d’application = avantage concurrentiel !

Parallèlement aux fraises MB-NVDS-MFC à angle de coupe de 10°, nous avons de nouveau élaboré des données de coupe très complètes qui ont été intégrées dans la nouvelle version du ToolExpert MFC. Il vous suffit de quelques clics pour définir la matière, l’application et l’outil et obtenir ainsi les paramètres à programmer.

Dans le menu sélection d’outil du ToolExpert MFC, vous trouverez des informations sur l’index de performance et les domaines d’application. Les nouveaux outils MB-NVDS à angle de coupe de 10° et préparation d'arête conviennent parfaitement au fraisage HDC. Les fraises MB-NVDS existantes (8102/8202 et 8105/8205), elles, conviennent parfaitement au fraisage HPC. Vous pouvez ainsi adapter d'une manière optimale vos outils MFC à votre environnement machine et au cas d’application concerné.

Canal central d’air/de refroidissement

Tous les outils MFC sont dotés d’un canal central d’air/de refroidissement. En interaction avec le front de plongée, celui-ci permet d’atteindre une sécurité de processus maximale du fait que les copeaux sont directement évacués de la zone d’usinage vers le haut. Pour la plongée à partir d’une profondeur de 1.5 xd, FRAISA vous recommande d’utiliser systématiquement un lubrifiant.

Fraisage HDC (High Dynamic Cutting)

Le fraisage HDC offre une productivité et une sécurité de processus accrues. Les efforts sont également moins importants qu’avec le fraisage HPC. Les vitesses de coupe augmentées impliquent toutefois des températures de processus beaucoup plus élevées. Suivant le type de composant, on a ici des longueurs de contact plus ou moins grandes qui exercent une influence directe sur la température. Réduisez ou augmentez la vitesse de coupe pour réguler la température de processus et maîtriser ainsi l’usure de l’outil.


Avantage concurrentiel par l’utilisation de systèmes CAO/FAO modernes

Les systèmes CAO/FAO déterminent l’affectation du cas d’application et de la stratégie de fraisage en fonction du composant à usiner. Les systèmes CAO/FAO modernes offrent une très large palette de stratégies d’usinage. C’est ainsi que le High Dynamic Cutting (HDC, également connu sous le nom de fraisage trochoïdal) a récemment fait son entrée dans de nombreux systèmes CAO/FAO. Ce procédé, qui offre d’énormes avantages en termes d’économies, se présente comme le complément idéal du High Performance Cutting (HPC) et du High Feed Cutting (HFC).

L’avantage concurrentiel réside dans la capacité à définir la stratégie d’usinage optimale en fonction des paramètres productivité, sécurité, qualité et environnement machine. Cette capacité peut dépendre du degré de connaissances du programmeur quant aux possibilités offertes par son infrastructure informatique.

Dans le but d’améliorer encore cette harmonisation entre infrastructure et exploitation du système CAO/FAO, FRAISA intègre cet élément clé dans les séminaires sur l’usinage par enlèvement de copeaux qu’il propose régulièrement. Les échanges avec les participants à ces séminaires montrent que les réserves de performance sont encore très importantes dans ce domaine.


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